
FH designer og producerer Ovnlegeringsdele til de fleste varmebehandlings- og industriovne på markedet Ipsen, Aichelin, IVA-SCHMETZ, AFC, MATTASA og etc., Vores produktsortiment omfatter: Ovnkæde, Kædeguide, Ovnbane og -rulle, Ovnmole, Pusher Head og ect.
Hvorfor vælge FH ovnlegeringsdele
Præcis håndværk, bevist ydeevne
Bruger avanceret tapet voksstøbeteknologi , producerer vi blæserlegeringsdele med fejlfri overfladeintegritet og strukturel præcision. Dette sikrer optimal ydeevne og forlænget levetid – selv i ekstreme termiske miljøer.
Skræddersyede løsninger til dine unikke behov
Vores ingeniørteam samarbejder direkte med dig for at tilpasse dimensionerne og legeringssammensætningen efter dine specifikke behov
Kvalitetssikret, hver gang
Strenge overholdelse af ISO 9001-certificerede processer garanterer konsistens. Hver del inspiceres før forsendelse.
Global ekspertise, lokalt partnerskab
Som en betroet leder inden for legerede ovnkomponenter styrker FH producenter over hele verden med innovative løsninger til varmebehandling og industrielle ovne. Vores forpligtelse til holdbarhed, effektivitet og teknisk ekspertise driver industrier fremad – fra bilindustrien til rumfart.
Forøg din ovns ydeevne i dag!
Uanset om du opgraderer eksisterende udstyr eller designer et nyt system, er FH's ovnlegeringsdele konstrueret til at overgå. Kontakt os for at diskutere dit projekt, anmode om et skræddersyet tilbud eller lære, hvordan vores løsninger kan reducere nedetiden og booste din bundlinje.
Lad os skabe succes sammen.








Etableret i
Eksportlande
Månedlig produktionskapacitet
Medarbejdere
Kategori: Sliddele til betonblander Forfatter: FH® legeringsteknologi Virksomhed: Wuxi Junteng Fanghu Al...
READ MOREUnder normal industriel brug holder en støbt varmebestandig legering varmebehandlingsarmatur typisk 300 til 600 termiske cyklusser , eller nogenlunde 2 til 5...
READ MOREMO-RE 2 vs HK40 vs Inconel 601/800 varmebestandig legering sammenligning Oversigt I industrielle ovne og højtemperaturappli...
READ MOREIndledning Betonblanderslidblade (også kendt som betonblanderblade eller blandersliddele) er kritiske komponenter i industrielle betonblandesystemer. De bruges...
READ MOREHvordan bestemmer man, om en Anden varmebestandig ståldel har høj temperaturbestandighed ?
1. Hårdheds- og styrketestning ved høj temperatur: Mål hårdhed ved hjælp af en Vickers eller Shore hårdhedstester ved driftstemperaturer såsom 600°C og 800°C. Hårdhed, der forbliver inden for designområdet, indikerer tilstrækkelig styrke ved høje temperaturer.
Udfør samtidig højtemperatur-træk- eller flydespændingstest og optag spændings-tøjningskurven for at sikre god forlængelse ved måltemperaturen.
2. Magnetisk partikelundersøgelse: Magnetisk partikelundersøgelse af martensitiske eller ferritiske legeringer kan hurtigt opdage interne revner, ufuldstændig penetration eller varmebehandlingsdefekter, som ofte er forløbere for fejl ved høje temperaturer.
3. Undersøgelse af væskegennemtrængning: Belægning af overfladen med en penetrant og fremkaldelse af den giver mulighed for at detektere små overfladerevner eller porer, især velegnet til komplekse geometrier såsom varmebehandlede armaturer og strålerør.
4. Ultralyds- eller Phased Array Inspection: Ultralydstest vurderer interne defekter, afbinding mellem lag eller svejsekvalitet ved brug af time-of-flight eller ekkodæmpning. Velegnet til store komponenter såsom tykke ovnruller og ovnskinner.
Hvordan forhindrer man revner eller deformation i andre varmebestandige ståldele under højtemperaturbehandling?
1. Rimelig forvarmning og ensartet opvarmning: Brug segmenteret forvarmning for at reducere temperaturgradienten og forhindre, at overfladen revner på grund af termisk chok.
2. Kontrolleret afkølingshastighed og stressaflastning: Brug langsom afkøling eller segmenteret luftkøling for at holde den resterende stress under 0,2 %; udfør om nødvendigt anløbning ved lav temperatur for at lindre stress.
3. Svejseprocesoptimering: Brug TIG/EB-svejsning med lav varmeindgang efterfulgt af varmebehandling efter svejsning for at reducere hærdning i svejsezonen og forhindre sprøde revner forårsaget af hærdning.
4. Overfladebeskyttelse og oxidlagshåndtering: Foroxidér emnet før højtemperaturbehandling eller påfør en højtemperaturbestandig keramisk belægning for at opretholde en tæt oxidfilm og forhindre gennemtrængning af flydende metal, der kan forårsage revner.
5. Geometrisk design og spændingskoncentrationskontrol: Undgå skarpe hjørner og bratte tværsnitsændringer. Brug afrundede hjørner eller overgangssektioner for at reducere lokal spændingskoncentration og signifikant mindske sandsynligheden for revneinitiering.