Hvad er de almindelige efterbehandlingsprocesser til Koboltlegering Støbegods Smedegods ?
1. Opløsningsudglødning og ældningshærdning: Støbningen opvarmes til over 900°C–1000°C og holdes for at homogenisere legeringsmikrostrukturen og afkøles derefter hurtigt; efterfølgende udføres ældning i området 600°C–750°C for at udfælde γ′-forstærkningsfasen, hvilket forbedrer højtemperaturstyrken.
2. Karburering/nitrering: Ved at infiltrere kulstof eller nitrogen ved høje temperaturer dannes et hærdet lag, hvilket forbedrer overfladens slidstyrke og korrosionsbestandighed. Dette bruges ofte til at forlænge levetiden af varmebehandlede armaturer.
3. Overfladebelægning (PVD, CVD, Nikkelgalvanisering): Fysisk dampaflejring (TiAlN, CrN osv.) eller kemisk dampaflejring (keramisk termisk barrierebelægning) og galvanisering af nikkel/krom bruges til at danne et tæt, højtemperaturbestandigt beskyttende lag, hvilket reducerer oxidationshastigheden betydeligt.
4. Varmisostatisk presning (HIP): Isostatisk presning udføres under høje temperatur- og højtryksforhold over 150 MPa (1150°C–1250°C) for at eliminere støbeporøsitet, forfine korn og forbedre den samlede tæthed og krybelevetid.
Hvordan fungerer koboltlegeringsstøbegods i højtemperatur- og krybemodstand i aero-motor-turbineblade?
1. Højtemperaturstyrke: Koboltbaserede legeringer (såsom CoCrW-serien) opretholder betydelig flydespænding og trækstyrke ved 1100°C-1200°C, takket være nedbørsforstærkning af γ′-fasen og fast opløsningsforstærkning af højtsmeltende elementer (Cr).
2. Krybemodstand
Eksperimentelle data viser, at under betingelser på 982°C og 151,8 MPa er den typiske krybebrudtid for højtemperaturstøbegods ca. 40 timer med en steady-state krybehastighed mellem 0,03%/h og 0,05%/h. Forfining af kornstørrelsen (f.eks. ved at tilsætte 5 % CoAl204-podemiddel) kan yderligere forbedre kontrollerbarheden af krybehastigheden.
3. Mikrostrukturelle fordele
γ′/γ-tofasestrukturen, fine karbider og ensartet fordeling af legeringselementer gør det muligt for støbegodset at opretholde god deformationsmodstand og oxidationsmodstand ved høje temperaturer. Varm isostatisk presning (HIP) forbedrer yderligere korngrænseforstærkning og forlænger krybetiden yderligere.