Hjem / Produkt / Korrosionsbestandige støbegods / Koboltlegering Støbegods Smedegods / S6 koboltlegeringshjul er præcisionsstøbt til petrokemiske pumpekomponenter
OM OS
Kvalitet Vores kernekonkurrenceevne
Wuxi Junteng Fanghu Legeringsteknologi Co, Ltd
Siden 2006 har vi været dedikeret til design og fremstilling af legeringsstålkomponenter. Vi er OEM S6 koboltlegeringshjul er præcisionsstøbt til petrokemiske pumpekomponenter Leverandører og S6 koboltlegeringshjul er præcisionsstøbt til petrokemiske pumpekomponenter Fabrik.
Vores hovedprodukter omfatter varmebehandlingsarmaturer, strålerør, ovnvalser, ventilatorblade, ovnskinner, hjul og andre diverse legeringsdele til ovne. Vi tilbyder teknisk assistance til at tilpasse eller optimere dine varmebehandlingsarmaturer og hjælper vores kunder med at finde omkostningseffektive løsninger til at forbedre effektiviteten af deres varmebehandlingsoperationer.
Se mere
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
  • 0

    Etableringssted

  • 0+

    Eksportlande

  • 0Ton

    Månedlig produktionskapacitet

  • 0+

    Medarbejdere

Æresbevis
  • Fremragende leverandør 2015
  • Fremragende leverandør 2016
  • Fremragende leverandør 2018
  • China Heat Treatment Industry Association
  • Formular til registrering af udenrigshandel
  • 1
  • 2
  • 4
  • 3
Nyheder
Koboltlegering Støbegods Smedegods Brancheviden

Hvad er de almindelige efterbehandlingsprocesser til Koboltlegering Støbegods Smedegods ?

1. Opløsningsudglødning og ældningshærdning: Støbningen opvarmes til over 900°C–1000°C og holdes for at homogenisere legeringsmikrostrukturen og afkøles derefter hurtigt; efterfølgende udføres ældning i området 600°C–750°C for at udfælde γ′-forstærkningsfasen, hvilket forbedrer højtemperaturstyrken.

2. Karburering/nitrering: Ved at infiltrere kulstof eller nitrogen ved høje temperaturer dannes et hærdet lag, hvilket forbedrer overfladens slidstyrke og korrosionsbestandighed. Dette bruges ofte til at forlænge levetiden af ​​varmebehandlede armaturer.

3. Overfladebelægning (PVD, CVD, Nikkelgalvanisering): Fysisk dampaflejring (TiAlN, CrN osv.) eller kemisk dampaflejring (keramisk termisk barrierebelægning) og galvanisering af nikkel/krom bruges til at danne et tæt, højtemperaturbestandigt beskyttende lag, hvilket reducerer oxidationshastigheden betydeligt.

4. Varmisostatisk presning (HIP): Isostatisk presning udføres under høje temperatur- og højtryksforhold over 150 MPa (1150°C–1250°C) for at eliminere støbeporøsitet, forfine korn og forbedre den samlede tæthed og krybelevetid.

Hvordan fungerer koboltlegeringsstøbegods i højtemperatur- og krybemodstand i aero-motor-turbineblade?

1. Højtemperaturstyrke: Koboltbaserede legeringer (såsom CoCrW-serien) opretholder betydelig flydespænding og trækstyrke ved 1100°C-1200°C, takket være nedbørsforstærkning af γ′-fasen og fast opløsningsforstærkning af højtsmeltende elementer (Cr).

2. Krybemodstand
Eksperimentelle data viser, at under betingelser på 982°C og 151,8 MPa er den typiske krybebrudtid for højtemperaturstøbegods ca. 40 timer med en steady-state krybehastighed mellem 0,03%/h og 0,05%/h. Forfining af kornstørrelsen (f.eks. ved at tilsætte 5 % CoAl204-podemiddel) kan yderligere forbedre kontrollerbarheden af ​​krybehastigheden.

3. Mikrostrukturelle fordele
γ′/γ-tofasestrukturen, fine karbider og ensartet fordeling af legeringselementer gør det muligt for støbegodset at opretholde god deformationsmodstand og oxidationsmodstand ved høje temperaturer. Varm isostatisk presning (HIP) forbedrer yderligere korngrænseforstærkning og forlænger krybetiden yderligere.