Tilpasset varmebehandlingskurvsystem til italiensk kunde | FH® legering

Skræddersyede støbte varmebehandlingskurve med gitterbakker og trådnet til en italiensk kunde
Kundecasestudie | Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy)

Projektoversigt
En italiensk kunde afgav en ekstra ordre hos FH® Alloy til 8 varmebehandlingskurve , sammen med 16 matchende gitterbakker og 16 trådnetindsatser til brug ved varmebehandling.

Kunden havde brug for en komplet løsning inklusive kurvrammen, matchende indvendige gitterbakker og trådnetkomponenter. Baseret på kundens tekniske krav designet FH® Alloy et støbt varmebehandlingskurvsystem og fuldførte hele processen fra ingeniørdesign til fremstilling, slutinspektion og levering.

Dette projekt er et godt eksempel på, hvordan FH® Alloy understøtter kunder ikke kun med standardproduktion, men også med skræddersyede kurvesystemer til specifikke ovnforhold og belastningskrav.

Kundekrav
Den italienske kunde krævede følgende:

• Yderligere mængde: 8 stk varmebehandlingskurve
  
• Matchende tilbehør: 16 stk gitterbakker 16 stk trådnet
  
• Kurvens samlede størrelse: 900 × 900 × 150 mm
  
• Gitterbakke tråddiameter: 4 mm
  
• Netåbning til gitterbakke: 58 × 58 mm
  
• Krav til gitterbakke: skal være flad, uden krydsede ledninger
  
• Trådnet tråddiameter: 2 mm
  
• Trådnet åbning: 5 × 5 mm
  
• Maksimal arbejdstemperatur: 600°C
  
• Kølemetode: Naturlig køling
  
• Belastningskapacitet: 120 kg pr kurv
  

Kunden oplyste også, at kurven kunne udformes i form af en støbt kurv, svarende til det vedlagte koncept, eller FH® Alloy kunne også anbefale en svejset kurveløsning, hvis det var nødvendigt.
Efter at have gennemgået ansøgningen udviklede FH® Alloy et støbt varmebehandlingskurvdesign, der matchede projektets krav.

Engineering Designløsning
Baseret på kundens krav har FH® Alloy designet et komplet kurvsystem bestående af:

• Støbt varmebehandlingskurv
  
• Gitterbakke
  
• Trådnet indsats
  
• Gitterbakke Wire Mesh Combination
  
  

Det endelige design fokuserede på følgende nøglepunkter:
1. Støbt kurvstruktur
Hovedkurven var udformet som en støbt varmebehandlingskurv med en ydre størrelse på 900 × 900 × 150 mm .
Den støbte struktur tilbyder:

• god dimensionsstabilitet,
  
• pålidelig bærende ydeevne,
  
• langsigtet servicestyrke,
  
• og egnethed til gentagne varmebehandlingscyklusser.
  

2. Design af fladt gitterbakke
Den indvendige gitterbakke er designet efter kundens særlige krav:

• tråddiameter: 4 mm
  
• maskeåbning: 58 × 58 mm
  
• skal forblive fladt
  
• ingen krydset trådstruktur
  

Dette krav var vigtigt, fordi kunden havde brug for en stabil og jævn støtteflade inde i kurven.

3. Fint trådnet indsats
Den ekstra trådnetindsats er designet med:

• tråddiameter: 2 mm
  
• maskeåbning: 5 × 5 mm
  

Dette finere mesh hjælper bedre med at understøtte mindre arbejdsemner eller forhindrer dele i at falde gennem den større gitterbakkestruktur.

4. Matchet kombinationsstruktur
FH® Alloy udviklede også det kombinerede design af gitterbakken og trådnet, hvilket sikrer, at den indvendige struktur passer korrekt til den støbte kurv og fungerer som en komplet samling under faktisk brug.

3D design og projektudvikling
Projektet omfattede en fuld designproces før produktion.

• Billede 1: Endelig 3D-model af den støbte varmebehandlingskurv
  
• Billede 2: Trådnet model
  
• Billede 3: Kombineret model af gitterbakken og trådnet
  

Disse designmodeller hjalp med at bekræfte produktstrukturen, det interne arrangement og kompatibiliteten mellem hver komponent før fremstilling.
Ved at udvikle designet på forhånd sikrede FH® Alloy, at det endelige kurvsystem ville opfylde kundens krav til:

• størrelse,
  
• lastekapacitet,
  
• intern komponentpasning,
  
• driftstemperatur,
  
• og praktisk brug i produktionen.
  

Ansøgningsbetingelser
Dette kurvsystem er designet til en arbejdstemperatur på op til 600°C med naturlig køling.
Sammenlignet med applikationer med højere temperaturer såsom 900°C eller 1200°C ovnværktøj fokuserede dette projekt mere på:

• stabil strukturel støtte,
  
• praktisk kurvesamling,
  
• korrekt intern komponentmatchning,
  
• og gentagen håndtering.
  

Hver kurv skulle bære 120 kg, så designet skulle give tilstrækkelig styrke og samtidig bevare den praktiske anvendelighed.

Hvorfor blev løsningen til støbte kurve anbefalet
Kunden nævnte, at både støbte og svejste kurveformer kunne komme i betragtning.
Efter at have evalueret kravene designet FH® Alloy projektet som et støbt varmebehandlingskurvsystem, fordi denne struktur kan give flere fordele:

• bedre generel stivhed,
  
• renere og mere integreret kurvstruktur,
  
• stabil repeterbarhed til batchproduktion,
  
• god kompatibilitet med matchende indvendige bakker og trådnet,
  
• og pålidelig ydeevne til varmebehandlingsapplikationer.
  

For kunder med forskellige budgetter eller produktionspræferencer kan FH® Alloy også anbefale svejste kurveløsninger, når det er relevant.

Fremstillingsproces
Efter at designet var bekræftet, arrangerede FH® Alloy produktion af hele ordren:

• 8 stk støbte varmebehandlingskurve
  
• 16 stk ristbakker
  
• 16 stk trådnet indsatser
  

Produktionen er udført i henhold til godkendt design, med opmærksomhed på:

• kurvens dimensionsnøjagtighed,
  
• bakke fladhed,
  
• korrekte ledningsdiametre,
  
• nødvendige netåbninger,
  
• monteringskompatibilitet,
  
• og overordnet strukturel kvalitet.
  

Sluteftersyn og levering
Før forsendelsen gennemgik alle produkter den endelige inspektion for at bekræfte:

• kurvens overordnede mål,
  
• belastningsrelateret strukturel integritet,
  
• fladhed af gitterbakkerne,
  
• overholdelse af mesh-specifikationer,
  
• matchende nøjagtighed mellem kurve, bakker og trådnet,
  
• og overordnet produktionskvalitet.
  

Efter bestået inspektion blev produkterne klargjort til levering til kunden.
Dette projekt demonstrerede endnu en gang FH® Alloys evne til at levere en komplet kundeservice fra design til produktion og forsendelse.

Projektspecifikationer

Projektets højdepunkter
Custom Basket System
Ikke bare en kurvramme, men et komplet system inklusive kurv, gitterbakker og trådnetindsatser.
Designet til kundens krav
Alle vigtige parametre - dimensioner, tråddiameter, maskeåbning, krav til flad bakke og belastningskapacitet - blev indarbejdet i det endelige design.
Fleksibel designevne
FH® Alloy kan levere enten støbte eller svejste kurveløsninger afhængigt af kundens anvendelse.
Komplet produktionssupport
Fra 3D-design til endelig levering blev hele projektet gennemført af FH® Alloy.

FH® Alloy Custom Heat Treatment Basket Solutions
FH® Alloy er specialiseret i tilpassede varmebestandige legeringsprodukter til varmebehandlingsapplikationer, herunder:

• Varmebehandlingskurve
  
• Gitterbakker
  
• Trådnet kurve
  
• Ovn inventar
  
• Støbte varmebehandlingsbakker
  
• Svejste varmebehandlingskurve
  
• Værktøj til vakuumovn
  
• Kontinuerlig ovninventar
  
• Inventar til grubeovne
  

Hvis du har brug for et tilpasset varmebehandlingskurvsystem baseret på din arbejdstemperatur, belastningskapacitet og indvendige delearrangement, kan FH® Alloy understøtte dit projekt fra idé til levering.

Om FH® Alloy
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) er en producent, der er specialiseret i tilpassede varmebestandige legeringsstøbegods og ovnværktøjsprodukter til industrielle varmebehandlingsapplikationer.
Vi leverer skræddersyede løsninger baseret på kundetegninger, prøver, driftsforhold eller ydeevnekrav.