
FH® svejsede blæserblade og pumpehjul | Højtemperaturovnscirkulation
Vigtige fordele
- Præcisions lasersvejsning
Hybrid laser TIG-svejseproces – minimal varmetilførsel, fuld penetration og sprøjtfrie sømme, der modstår termisk træthedsrevner. - Høj temperatur styrke
Fremstillet af varmebestandige legeringer – bevarer bladgeometri og strukturel integritet ved ovndriftstemperaturer op til 1150°C. - Dynamisk balancering
Hvert pumpehjul er dynamisk afbalanceret før forsendelse (ISO 1940 G6.3 eller bedre) – reducerer vibrationer, forlænger lejernes levetid og sikrer støjsvag drift. - Brugerdefinerede klingeprofiler
Radial, bagudbuet, fremadbuet eller aksial flow – designet til dine specifikke luftstrøms- og trykkrav. - Robust konstruktion
Forstærkede blad-til-nav-tilbehør og spændingsaflastede svejsninger – modstår termisk cykling og høje centrifugalkræfter.
Tekniske specifikationer
| Parameter | Værdi |
| Materialeer | 310S, 1.4828, 1.4849, Inconel 600/625, Hastelloy |
| Maks. kontinuerlig temp. | 650°C – 1150°C (afhængig af materiale) |
| Klingetyper | Radial, bagudbuet, fremadbuet, aksial |
| Hub typer | Nøglet, tilspidset, delt eller tilpasset boring |
| Diameterområde | 200 mm – 1500 mm |
| Maks. tiphastighed | Op til 100 m/s (designafhængig) |
| Afbalanceringsgrad | ISO 1940 G6.3 standard (G2.5 tilgængelig) |
| Svejsestandard | EN ISO 5817 / AWS D1.1 |
| Overfladefinish Som svejset / kugleblæst / højtemperaturbelægning | |
Hvorfor vælge FH® svejsede ventilatorblade?
1. Cirkulationsfans kritiske rolle
I varmebehandlingsovne er cirkulationsventilatorer hjertet af temperaturensartethed. Dårligt fremstillede ventilatorblade:
- Skab vibrationer, der beskadiger lejer og motorophæng
- Generer ujævn luftstrøm – temperaturvariationer på tværs af belastningen
- Revner ved svejsninger - katastrofalt svigt muligt
- Deformeres ved temperatur – reduceret effektivitet og øget energiforbrug
FH® svejsede pumpehjul løser disse problemer.
2. Vejledning til materialevalg
| Material | Max Temp | Bedst til |
| 310S | 950°C | Temperering, lavtemp karburering, generel cirkulation |
| 1.4828 | 1000°C | Højere temperaturudglødning, god oxidationsmodstand |
| 1.4849 | 1050°C | Højtemperatur karburering, kraftig cirkulation |
| Inconel 600 | 1100°C | Alvorlig termisk cykling, ætsende atmosfærer |
| Inconel 625 | 1150°C | Ekstreme temperaturer, krav til høj styrke |
3. Fremstillingsproces
| Trin | Proces |
| 1 | Klingeprofil laserskåret fra certificeret plade |
| 2 | Nav bearbejdet efter kundens akselspecifikation |
| 3 | Blade placeret i præcisionssvejsearmatur |
| 4 | Laser/TIG-svejsning – minimal forvrængning, ingen sprøjt |
| 5 | Aflastning efter svejsning (påkrævet for højtemperaturservice) |
| 6 | Groft afbalancering – materialetilsætning/fjernelse |
| 7 | Dynamisk balancering – ISO 1940 G6.3 minimum |
| 8 | Afsluttende dimensionsinspektion og overfladebehandling |
Tilgængelige bladtyper
| Type | Luftstrømsmønster | Bedst til |
| Radial (lige) | Højt tryk, moderat flow | Anvendelser med højt statisk tryk, tætte belastninger |
| Bagudbuet | Højt flow, god effektivitet | Generel cirkulation, energieffektivitet |
| Fremadbuet | Højt flow ved lav hastighed | Anvendelser med lav hastighed og høj volumen |
| Aksial (propel) | Højt flow, lavt tryk | Gennemstrømningsovne, køleventilatorer |
Ansøgninger
Ovntyper:
- Boksovn tag cirkulationsventilatorer
- Grubeovn recirkulationsventilatorer
- Blæsere i bunden af bilen
- Klokkeovns cirkulation
- Kontinuerlige ovn-cross-flow ventilatorer
- Tempereringsovns cirkulation
- Udglødningsovnsventilatorer
- Sintringsovnsventilatorer
- Tørreovnscirkulation
Industrier:
- Varmebehandlingsbutikker
- Fremstilling af bildele
- Aerospace varmebehandling
- Smedning og støberi
- Bearbejdning af stål og aluminium
- Keramik- og glasovne
- Ovne til kemisk behandling
Materialekvalitetstabel:
| Varmebestandigt stål | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Kemisk sammensætning (%) | Maksimal driftstemperatur | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Andet | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24.00 - 28.00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0,50 | - | 950 ℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | HAN | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | HEJ | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23.00 - 27.00 | 19.00 - 22.00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1000 ℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 - 39.00 | 1,20- 1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 23.00 - 25.00 | 23.00 - 25.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 - 33.00 | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10.00 - 14.00 | 58,00 - 62,00 | - | - | - | 1100℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 | 64,00 - 68,00 | - | - | - | 1100℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co: 48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27.00 - 29.00 | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co: 48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1.00 - 2.00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤0,50 | B: 4,0 - 5,5 | 1200℃ |
Ægte billeder af FH® svejsede ventilatorblade
Bestillingsproces
1. Angiv:
- Eksisterende ventilatortegning eller dimensioner (diameter, akselstørrelse, bladtype)
- Driftstemperatur og atmosfære
- Motoreffekt og RPM
- Ønsket materialekvalitet (eller lad os anbefale)
- Balancegrad påkrævet (G6.3 standard, G2.5 valgfri)
2. FH® foreslår:
- Materialeanbefaling baseret på dine forhold
- Klingeprofiloptimering for effektivitet
- CAD tegning til godkendelse
- Pris og leveringstid
3. Produktion: 10-25 hverdage
4. Levering inkluderer:
- Dynamisk balanceringsrapport
- Materialetestcertifikat (MTC)
- Dimensionel inspektionsrapport
- Installations- og plejevejledning
Ofte stillede spørgsmål:
Spørgsmål 1: Hvor længe holder FH® svejsede ventilatorblade?
A: Levetiden afhænger af temperatur og atmosfære. Typiske forventninger: 310S ved ≤700°C: 5–10 år; 1,4849 ved 950°C: 2-5 år; Inconel ved 1050°C: 1-3 år. Regelmæssig inspektion hver 6.-12. måned anbefales.
Q2: Hvilket materiale anbefaler du til min ovn?
A: For ≤700°C temperering: 310S. Til 950°C karburering: 1,4849. Til >1000°C eller aggressive atmosfærer: Inconel 600/625. FH® giver gratis materialeanbefalinger baseret på dine specifikke forhold.
Spørgsmål 3: Hvorfor er dynamisk balancering vigtig?
A: Ubalancerede blæserblade forårsager slid på lejer, ovnvibrationer, støj, reduceret effektivitet og risiko for revner. FH® balancerer hvert sæt til ISO 1940 G6.3 minimum (G2.5 tilgængelig) og inkluderer en balanceringsrapport.
Spørgsmål 4: Kan du reparere eller bagudbygge mine eksisterende blæserblade?
A: Ja. Til reparation: vi kan gensvejse revner eller udskifte beskadigede klinger. Til reverse-engineering: send os dine slidte klinger eller tegninger - vi måler, forbedrer materialet, hvis det er muligt, og producerer en direkte erstatning.
Q5: Hvad er din garanti?
A: 12 måneder mod fabrikationsfejl (svejserevner, materialefejl, balanceringsproblemer). Normalt slid, termisk træthed og korrosion er ikke dækket – men FH® vil anbefale det rigtige materiale til dine forhold for at maksimere levetiden.


0086-13338774804










Tel: 0510-83310100
E-mail:
Add: Værelse 1105, Bygning 6, Jiaye Wealth Center, Wuxi, Jiangsu, P.R.China P.C.:214000.