
FH Heat Treatment Fixtures, der driver præcision og holdbarhed i de mest krævende industrielle miljøer, er konstrueret til at udmærke sig på tværs af en bred vifte af ovne – inklusive Kammer-, pusher-, vakuum-, pit- og klokkeovne , såsom Ipsen, Aichelin, ECM, KGO, NITRIX, AFC, IVA-SCHEMTZ, CODERE, MATTASA og ect.
FH støbearmaturer er omhyggeligt produceret vha avanceret tapet voksstøbeteknologi , hvilket garanterer enestående overfladekvalitet og fladhed. Vores proprietære varmebestandige legeringer er specialfremstillet til at modstå ekstreme temperaturer, hurtige termiske cyklusser og korrosive miljøer,
Hos FH er vores mission at revolutionere varmebehandlingseffektiviteten. Vi kombinerer banebrydende metallurgisk ekspertise med årtiers brancheerfaring for at levere et komplet sæt opladningsarmaturer, der:
Hvorfor vælge FH varmebehandlingsarmaturer?
Brancheledende standardkurve
Udnyt 20 års R&D med vores globalt pålidelige armaturer. Forudkonstrueret til kompatibilitet med alle større ovnmodeller, eliminerer de værktøjsomkostninger og accelererer udrulningen - ideel til hurtige udskiftninger eller skalerbare operationer.
Skræddersyede løsninger, udviklet til dine specifikationer
Vores ingeniører samarbejder med dig om at designe fuldt tilpassede armaturer, der optimerer:
Opgrader din termiske behandling i dag
Uanset om du udskifter slidte armaturer eller designer et nyt, leverer FH hurtigere leveringstider, overlegen metallurgi og besparelser pr. cyklus der overgår konkurrenterne.
Kontakt vores ingeniørteam for en gratis konsultation – lad os sammensætte din ideelle varmebehandlingsløsning.








Etableret i
Eksportlande
Månedlig produktionskapacitet
Medarbejdere
Kategori: Sliddele til betonblander Forfatter: FH® legeringsteknologi Virksomhed: Wuxi Junteng Fanghu Al...
READ MOREUnder normal industriel brug holder en støbt varmebestandig legering varmebehandlingsarmatur typisk 300 til 600 termiske cyklusser , eller nogenlunde 2 til 5...
READ MOREMO-RE 2 vs HK40 vs Inconel 601/800 varmebestandig legering sammenligning Oversigt I industrielle ovne og højtemperaturappli...
READ MOREIndledning Betonblanderslidblade (også kendt som betonblanderblade eller blandersliddele) er kritiske komponenter i industrielle betonblandesystemer. De bruges...
READ MOREHvordan bestemmer man, om en Anden varmebestandig ståldel har høj temperaturbestandighed ?
1. Hårdheds- og styrketestning ved høj temperatur: Mål hårdhed ved hjælp af en Vickers eller Shore hårdhedstester ved driftstemperaturer såsom 600°C og 800°C. Hårdhed, der forbliver inden for designområdet, indikerer tilstrækkelig styrke ved høje temperaturer.
Udfør samtidig højtemperatur-træk- eller flydespændingstest og optag spændings-tøjningskurven for at sikre god forlængelse ved måltemperaturen.
2. Magnetisk partikelundersøgelse: Magnetisk partikelundersøgelse af martensitiske eller ferritiske legeringer kan hurtigt opdage interne revner, ufuldstændig penetration eller varmebehandlingsdefekter, som ofte er forløbere for fejl ved høje temperaturer.
3. Undersøgelse af væskegennemtrængning: Belægning af overfladen med en penetrant og fremkaldelse af den giver mulighed for at detektere små overfladerevner eller porer, især velegnet til komplekse geometrier såsom varmebehandlede armaturer og strålerør.
4. Ultralyds- eller Phased Array Inspection: Ultralydstest vurderer interne defekter, afbinding mellem lag eller svejsekvalitet ved brug af time-of-flight eller ekkodæmpning. Velegnet til store komponenter såsom tykke ovnruller og ovnskinner.
Hvordan forhindrer man revner eller deformation i andre varmebestandige ståldele under højtemperaturbehandling?
1. Rimelig forvarmning og ensartet opvarmning: Brug segmenteret forvarmning for at reducere temperaturgradienten og forhindre, at overfladen revner på grund af termisk chok.
2. Kontrolleret afkølingshastighed og stressaflastning: Brug langsom afkøling eller segmenteret luftkøling for at holde den resterende stress under 0,2 %; udfør om nødvendigt anløbning ved lav temperatur for at lindre stress.
3. Svejseprocesoptimering: Brug TIG/EB-svejsning med lav varmeindgang efterfulgt af varmebehandling efter svejsning for at reducere hærdning i svejsezonen og forhindre sprøde revner forårsaget af hærdning.
4. Overfladebeskyttelse og oxidlagshåndtering: Foroxidér emnet før højtemperaturbehandling eller påfør en højtemperaturbestandig keramisk belægning for at opretholde en tæt oxidfilm og forhindre gennemtrængning af flydende metal, der kan forårsage revner.
5. Geometrisk design og spændingskoncentrationskontrol: Undgå skarpe hjørner og bratte tværsnitsændringer. Brug afrundede hjørner eller overgangssektioner for at reducere lokal spændingskoncentration og signifikant mindske sandsynligheden for revneinitiering.