
Kombineret anvendelse af støbt drivrulle og støbt ledbånd
Kombinationen af støbt drivrulle og støbt ledbånd er en almindelig konfiguration i industrielle transportsystemer, især velegnet til barske transportscenarier med høj temperatur og tung belastning. Den detaljerede introduktion er som følger:
Støbt Drivrulle
Strukturelle egenskaber:
Vedtager en integreret støbe-svejsestruktur med en cirkulær låseanordning ved forbindelsen mellem akslen og navet for at undgå stresskoncentration og overføre drejningsmoment mere effektivt og pålideligt. Rullens hovedlegeme er for det meste dannet ved støbe-svejsning og kan også fremstilles ved processer såsom integreret stålpladesvejsning; overfladen er ofte bearbejdet til en gummibeklædt struktur med sildebens- eller diamantmønstre for at øge friktionen med det støbte ledbånd og forhindre glidning.
Materialevalg:
Kernematerialet er hovedsageligt støbt stål, og varmebestandigt rustfrit stål som 1.4825 og 1.4865 er valgt til nogle høje temperaturer arbejdsforhold. Støbt stål har høj styrke og fremragende slidstyrke, som kan imødekomme efterspørgslen efter høj drejningsmomentoverførsel under tunge belastningsforhold; varmebestandigt rustfrit stål er velegnet til højtemperaturmiljøer og forlænger levetiden.
Arbejdsprincip L:
Direkte forbundet til strømkilder såsom motorer, driver strømkilden den støbte drivrulle til at rotere. Gennem friktionen mellem rullefladen og det støbte ledbånd drives transportbåndet til at fungere i en forudbestemt retning, hvorved der opnås kontinuerlig materialetransport.
Cast Link bælte
Strukturelle egenskaber:
Sammensat af støbte ledplader og forbindelsesstifter er ledpladerne forbundet række for række med korte ben, og tilstødende ledplader i hver række er yderligere forbundet med små tappe for at danne en integreret struktur. Nogle modeller er udstyret med ruller på de korte stifter, og rullerne er understøttet af parallelle styreskinner for yderligere at forbedre stabiliteten af transportbåndsdriften og reducere friktionstab.
Materialevalg:
Fælles materialer til ledplader og stifter omfatter formbart støbejern, duktilt jern og varmebehandlet stål. Varmebestandige legeringer såsom 1.4848 og 1.4849 kan bruges til scenarier med høj temperatur og tung belastning. Materialekombinationen balancerer høj bæreevne, slidstyrke og slagfasthed for at imødekomme behovene ved komplekse arbejdsforhold.
Arbejdsprincip:
Tager den støbte drivrulle som kraftkernen og realiserer bevægelse baseret på friktionsdrivkraften mellem drivrullen og transportbåndet. Under drift er forbindelsespladesamlingen hjælpeunderstøttet af styreskinner eller tomgangsruller for at undgå afvigelser og rystelser, hvilket sikrer stabilitet og kontinuitet i materialetransporten.
Kerneapplikationsscenarier:
● Varmebehandlingsovne: Bruges til at transportere emner i kontinuerlige varmebehandlingsovne, som kan modstå højtemperaturmiljøer, sikre stabil transmission af emner under varmebehandlingsprocessen og ikke påvirke procesnøjagtigheden.
● Metallurgisk industri og mineindustri: Transporterer tunge materialer som malm og kul. Med høje bærende og slidstærke egenskaber er den velegnet til barske arbejdsforhold med markmiljøer, højt støv og stærk påvirkning.
● Cement- og byggematerialeindustri: Transporterer højtemperaturmaterialer såsom cementklinker på cementproduktionslinjer, som kan modstå højtemperaturbagning og slid på materialer, hvilket sikrer kontinuerlig drift af produktionslinjen.
| Varmebestandigt stål | |||||||||||||
| / | GB ( 中 ) | DIN ( 德 ) | ASTM ( 美 ) | JIS ( 日 ) | Kemisk sammensætning (%) | Maksimal driftstemperatur | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Andet | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24.00 - 28.00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0,50 | - | 950 ℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | HAN | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | HEJ | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23.00 - 27.00 | 19.00 - 22.00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1000 ℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 - 39.00 | 1,20- 1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 23.00 - 25.00 | 23.00 - 25.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 - 33.00 | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10.00 - 14.00 | 58,00 - 62,00 | - | - | - | 1100℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 | 64,00 - 68,00 | - | - | - | 1100℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co: 48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27.00 - 29.00 | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co: 48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1.00 - 2.00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤0,50 | B: 4,0 - 5,5 | 1200℃ |
Q: Hvordan giver man forespørgsel?
A: Trin 1, giv os venligst nogle detaljer om din ovn, driftstemperatur, kølemetode, belastningsvægt af din ovn og så videre;
Trin 2, det er bedre at levere 3D-tegninger;
Trin 3, når vi har nok detaljer, kan vi designe produkttegningerne og citere i overensstemmelse hermed;
Q: Hvornår kan jeg få prisen?
A: Vi citerer normalt inden for 24 timer efter, at vi har modtaget din forespørgsel (undtagen weekend og helligdage). Hvis det haster meget med at få prisen, så send en mail til os eller kontakt os på andre måder, så vi kan tilbyde dig et tilbud.
Spørgsmål: Hvornår udføres levering? /Hvad er leveringstiden?
A: - Prøveordre: 35 dage efter modtagelse af den fulde betaling.
- Lagerordre: 10 dage efter modtagelse af den fulde betaling
-OEM Ordre: 30 dage efter modtagelse af depositum.
Q: Hvad er din eftersalgsservice?
A: 1 års garanti for alle slags produkter;
Hvis du finder noget defekt tilbehør første gang, giver vi dig de nye dele gratis til udskiftning i næste ordre, som en erfaren producent kan du være sikker på kvaliteten og eftersalgsservicen.
Q: Hvad er din betalingsbetingelse?
A: T/T
Betaling <=USD10000, 100% forud. Betaling> USD10000, 50% T/T på forhånd, balance før forsendelse.
Q: Hvad er forsendelsesmetoden?
A: Transporteret med DHL, UPS, EMS, Fedex, luftfragt, søfragt eller togfragt.


0086-13338774804










Tel: 0510-83310100
E-mail:
Add: Værelse 1105, Bygning 6, Jiaye Wealth Center, Wuxi, Jiangsu, P.R.China P.C.:214000.