
FH® brøndtype ovnbasebakke
Vigtige fordele
- Tung bærende kapacitet
Forstærket ribbestruktur og strategisk placerede støttefødder fordeler vægten jævnt - understøtter høje stakke af dele eller flere kurve uden at hænge i midten. - Materialee med høj krybestyrke
1.4849, 310S eller 1.4828 varmebestandige legeringer opretholder dimensionsstabilitet ved 850-1050°C - ingen progressiv deformation over hundredvis af cyklusser. - Gascirkulation optimeret
Hævede fødder skaber et mellemrum mellem bakke og ovnbund - tillader varm gas eller atmosfære at strømme under det nederste lag for ensartet opvarmning. - Anti-karburering / Anti-nitrering
Højsiliciumlegeringer (1.4849 / 1.4828) modstår kulstof- og nitrogengennemtrængning – forlænger levetiden i aggressive atmosfærer. - Brugerdefineret form og størrelse
Cirkulær eller rektangulær – præcist tilpasset din ovns indre diameter eller dimensioner. Segmenterede muligheder for store diametre.
Tekniske specifikationer
| Parameter | Værdi |
| Typiske materialer | 1.4849, 310S, 1.4828 (specificeret af kunden) |
| Maks. kontinuerlig temp. | 1050 °C (1,4849) / 950 °C (310S) / 1000 °C (1,4828) |
| Form | Cirkulær (standard) eller rektangulær |
| Støttefødder højde | 50 – 200 mm (brugerdefineret) |
| Gittermønster | Åbent gitter / perforeret plade / støbt massivt |
| Maks. belastning | 500 – 3000 kg (designafhængig) |
| Fremstilling | Præcisionssvejsning eller investeringsstøbning |
| Standard diametre | 600 mm, 800 mm, 1000 mm, 1200 mm (tilgængelig) |
| Forventet levetid | 300 – 600 cyklusser (afhængig af materiale og atmosfære) |
| Materialetestcertifikat (MTC) inkluderet med hver FH® varmebehandlingsbasebakke | |
Hvorfor vælge FH®-brønd-type ovnbasebakker?
1. Grundlaget for hele din belastning
Bundbakken understøtter alt over den. Hvis det synker, revner eller svigter, er hele partiet kompromitteret - dele kan vælte, kurve kan binde sig, og opvarmningen bliver ujævn. FH®-bundbakker er udviklet specielt til denne kritiske rolle.
2. Vejledning til materialevalg
| Material | Max Temp | Bedst til |
| 310S | 950°C | Generel karburering/hærdning, moderate belastninger |
| 1.4828 | 1000°C | Højere temperaturudglødning, god anti-karburisering |
| 1.4849 | 1050°C | Tunge belastninger, lange cyklusser, aggressive karboniserende atmosfærer |
| Støbt Ni-base | 1100°C | Ekstreme forhold (særlig bestilling) |
3. Designfunktioner, der betyder noget
| Feature | Fordel |
| Forstærket rib underside | Forhindrer fald i midten under tung belastning |
| Hævede støttefødder | Tillader gasstrøm under bundlaget - ensartet opvarmning |
| Glat top overflade | Stabil bund til stabling af kurve |
| Afrundede hjørner (rektangulære) | Reducerer stresskoncentrationen |
| Segmenteret konstruktion (store diametre) | Nem installation gennem topåbning |
| Foroxideret overflade | Danner et beskyttende oxidlag – reducerer skældannelse |
4. Anti-karburering = længere levetid
- I karbureringsovne trænger kulstof ind og sprøder almindelige bakker. FH® bruger:
- Højsiliciumlegeringer (1.4828, 1.4849) – silicium danner en barriere mod kulstofdiffusion
- Præoxidationsbehandling – skaber stabilt Cr₂O₃ / SiO₂-lag
- Glatte overflader – reducerer kulstofvedhæftning og sodopbygning
Ansøgninger
- Brøndtype / pit karbureringsovne
- Brøndtype udglødningsovne
- Veltype tempereringsovne (middel-høj temperatur)
- Gasnitreringsovne af brøndtype (med 310S eller 1.4849)
- Dele: store gear, aksler, ringe, matricer, værktøj, lange rør, tunge støbegods
Materialekvalitetstabel:
| Varmebestandigt stål | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Kemisk sammensætning (%) | Maksimal driftstemperatur | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Andet | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24.00 - 28.00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0,50 | - | 950 ℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | HAN | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | HEJ | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23.00 - 27.00 | 19.00 - 22.00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1000 ℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 - 39.00 | 1,20- 1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 23.00 - 25.00 | 23.00 - 25.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 - 33.00 | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10.00 - 14.00 | 58,00 - 62,00 | - | - | - | 1100℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 | 64,00 - 68,00 | - | - | - | 1100℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co: 48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27.00 - 29.00 | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co: 48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1.00 - 2.00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤0,50 | B: 4,0 - 5,5 | 1200℃ |
Ægte billeder af FH® varmebehandlingsbundbakker
Bestillingsproces
- Angiv ovnens indre diameter (eller længde × bredde) og dybde
- Del max lastvægt og driftstemperatur
- Angiv atmosfære (luft, karburering, endogas, nitrogen, ammoniak)
- FH® foreslår materialekvalitet, gittermønster, fodhøjde og ribbelayout
- Produktion: 10–20 arbejdsdage
- Leveringen inkluderer: MTC, planhedsinspektionsrapport, installationsvejledning
Ofte stillede spørgsmål:
Q1: Hvorfor har jeg brug for en speciel bundbakke til min brøndovn? Kan jeg ikke bare bruge en almindelig kurv på ovngulvet?
A: Placering af kurve direkte på ovngulvet blokerer for gascirkulationen under bundlaget, hvilket forårsager ujævn opvarmning. Den koncentrerer også al vægt på et lille kontaktområde. FH®-bundbakker har hævede fødder til gasflow og forstærkede ribber for at fordele tunge belastninger jævnt – hvilket forhindrer både ujævn opvarmning og for tidlig bakkefejl.
Spørgsmål 2: Hvilket materiale anbefaler du til en karbureringsovn af brøndtype ved 930°C med 1200 kg total belastning?
A: 1.4849 er vores anbefaling. Den giver den bedste krybestyrke og anti-karburering til tunge belastninger ved 930°C. Forventet levetid: 400–600 cyklusser. 310S ville være grænseoverskridende ved den belastning og temperatur - forvent at falde efter 150-200 cyklusser. Vi kan levere en livscyklusomkostningsanalyse for at hjælpe dig med at beslutte.
Q3: Hvordan rengør og vedligeholder jeg bundbakken?
A: For hver 100-150 cyklusser skal du fjerne bakken under planlagt nedlukning og perleblæse let (glasperler, ≤0,3 MPa) for at fjerne kulsod og løs kalk. Tjek planheden på en plan overflade. Hvis faldet overstiger 5 mm over 1000 mm, skal du overveje udskiftning eller reparation. Undlad at hamre eller rette ud med varme - dette introducerer stresspunkter, der fører til revner.
Q4: Min brøndovn er 1400 mm i diameter. Kan du lave en bundbakke i ét stykke?
A: For diametre over 1000 mm anbefaler vi typisk segmenterede designs (3-4 sammenlåsende stykker). Segmenter er nemmere at installere gennem den øverste åbning uden at komme ind i ovnen. De håndterer også termisk ekspansion bedre end et enkelt stort stykke. Ja, vi kan også lave et stykke, hvis din ovn tillader side- eller bundadgang – bekræft venligst adgangsmetoden.
Q5: Kan denne basisbakke bruges i en gasnitreringsovn af brøndtype?
A: Ja. Til gasnitrering (500–580°C) anbefaler vi 310S eller 1.4849. Begge modstår nitreringsskørhed bedre end lavere kvaliteter. Bemærk, at alle bakker i rustfrit stål vil udvikle et overfladenitridlag over tid - regelmæssig rengøring hver 50-80 cyklusser anbefales. Til ionnitrering (plasma) anbefaler vi glatte overflader og afrundede kanter for at reducere buedannelse.
Q6: Hvad er din garanti, og giver du materialecertifikater?
A: 12 måneder mod fabrikationsfejl (svejserevner, støbefejl, materialefejl). Normal krybning, overfladekarburering/nitrering og gradvis nedbøjning betragtes som normalt slid – ikke dækket. Hver basisbakke leveres med et materialetestcertifikat (MTC) for fuld sporbarhed. Svejseinspektionsrapporter er tilgængelige på forespørgsel.


0086-13338774804










Tel: 0510-83310100
E-mail:
Add: Værelse 1105, Bygning 6, Jiaye Wealth Center, Wuxi, Jiangsu, P.R.China P.C.:214000.