
FH® brøndtype ovnarmatursystem | Bundbakke Stablekurve Gitter
Vigtige fordele
- Komplet systemløsning
Bundbakke mellemkurve topgitter – designet som et integreret system til stabil stabling og optimal gasflow. - Tungt bærende
Forstærkede ribbestrukturer og støttefødder fordeler vægten jævnt - understøtter høje stabler af dele eller flere kurve uden at hænge i midten. - Gascirkulation optimeret
Hævede fødder på basisbakkens åbne gittermønstre tillader varm gas at strømme rundt på alle overflader - ensartet opvarmning fra bund til top. - Lang levetid
Præcisionsfremstilling og stressaflastet design modstår termisk træthed, krybning og atmosfæreangreb under normale driftsforhold. - Brugerdefineret konfiguration
Cirkulær eller rektangulær – præcist tilpasset din ovns indvendige dimensioner. Segmenterede muligheder for store diametre.
Systemkomponenter
| Komponent | Funktion | Nøglefunktion |
| Bundbakke | Fundament til hele stakken | Hævede fødder til gasflow, forstærkede ribber til lastfordeling |
| Stable kurve | Hold og adskil dele | Åbent gitterdesign, glatte kanter, stabelbar grænseflade |
| Top gitter | Sikrer det øverste lag | Forhindrer væltning under håndtering, vægtfastholdelse |
Tekniske specifikationer
| Parameter | Værdi |
| Driftstemp. rækkevidde | 400°C – 1200°C (afhængig af materialevalg) |
| Systemkomponenter | Bundbakke stablingskurve øverste gitter |
| Maks. samlet belastning | 500 – 2000 kg (designafhængig) |
| Form | Cirkulær (standard) eller rektangulær |
| Standard diametre | 600 mm, 800 mm, 1000 mm, 1200 mm (tilgængelig) |
| Fremstilling | Præcisionssvejsning eller investeringsstøbning |
| Overflade finish | Som svejset / foroxideret / skubblæst |
| Materialevalg tilgængeligt baseret på din driftstemperatur og atmosfære | |
Hvorfor vælge FH®-brøndovnsarmaturer?
1. Designet til brøndtypeovnsudfordringer
| Udfordring | FH® løsning |
| Tunge stakke (2-3 meter høje) | Forstærkede ribber højstyrke design |
| Bundlag ujævn opvarmning | Hævede fødder åbne gittermønstre |
| Vanskelig topadgangsinstallation | Segmenterede muligheder for store diametre |
| Termisk cykelstress | Afrundede hjørner afspændingsfri konstruktion |
2. Grundlaget for hele din belastning
Bundbakken understøtter alt over den. Hvis det synker, revner eller svigter, er hele partiet kompromitteret - dele kan vælte, kurve kan binde sig, og opvarmningen bliver ujævn. FH®-bundbakker er udviklet specielt til denne kritiske rolle.
3. Designfunktioner, der betyder noget
| Feature | Fordel |
| Forstærket rib underside | Forhindrer fald i midten under tung belastning |
| Hævede støttefødder | Tillader gasstrøm under bundlaget - ensartet opvarmning |
| Glat top overflade | Stabil bund til stabling af kurve |
| Åbent gittermønster | Maksimal gascirkulation, minimal termisk masse |
| Afrundede hjørner (rektangulære) | Reducerer stresskoncentrationen |
| Segmenteret konstruktion (store diametre) | Nem installation gennem topåbning |
4. Rengøring
- Foroxideret eller skubblæst overflade reducerer den indledende afskalning
- Glatte svejsefinisher forhindrer beskadigelse af delene og vedhæftning af kalk
- Dele kommer renere ud – reducerer efterbehandlingsrengøring
Ansøgninger
- Brøndtype / pit karbureringsovne
- Karbonitreringsovne af brøndtype
- Brøndtype udglødningsovne
- Brøndtype hærdeovne
- Veltype tempereringsovne (middel-høj temperatur)
- Gasnitreringsovne af brøndtype
- Dele: store gear, aksler, ringe, matricer, værktøj, tunge støbegods, lange rør
Materialekvalitetstabel:
| Varmebestandigt stål | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Kemisk sammensætning (%) | Maksimal driftstemperatur | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Andet | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24.00 - 28.00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0,50 | - | 950 ℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | HAN | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | HEJ | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23.00 - 27.00 | 19.00 - 22.00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1000 ℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 - 39.00 | 1,20-1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 23.00 - 25.00 | 23.00 - 25.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 - 33.00 | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10.00 - 14.00 | 58,00 - 62,00 | - | - | - | 1100℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 | 64,00 - 68,00 | - | - | - | 1100℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co: 48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27.00 - 29.00 | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co: 48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1.00 - 2.00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤0,50 | B: 4,0 - 5,5 | 1200℃ |
Ægte billeder af FH® varmebehandlingsarmaturer
Bestillingsproces
- Angiv ovnens indre diameter (eller L×B), dybde og adgangsmetode
- Del deldimensioner, maks. lastvægt pr. batch og driftstemperatur
- Angiv atmosfære (karburering, carbonitrering, udglødning osv.)
- FH®-ingeniører foreslår komplet systemdesign 3D-layout
- Bekræft komponentmængder (én basebakke antal kurve)
- Produktion: 15–25 arbejdsdage
- Leveringen inkluderer: MTC, inspektionsrapporter, stablingsdiagram, plejevejledning
Ofte stillede spørgsmål:
Q: Hvad omfatter et komplet FH®-brønd-type ovnarmatursystem?
A: Basebakke til stabling af kurve øverste gitter – designet til at arbejde sammen.
Q: Hvor mange kurve kan jeg stable?
A: Afhænger af ovndybden. FH® beregner dette for dig under design.
Q: Hvor længe holder armaturerne?
A: Typisk 300–600 cyklusser med korrekt vedligeholdelse og normale driftsforhold.
Q: Kan du specialfremstille armaturer til min ovn?
A: Ja – tilpassede størrelser, former og segmenterede designs er vores speciale.
Q: Hvad er din garanti?
A: 12 måneder mod fabrikationsfejl.


0086-13338774804










Tel: 0510-83310100
E-mail:
Add: Værelse 1105, Bygning 6, Jiaye Wealth Center, Wuxi, Jiangsu, P.R.China P.C.:214000.