Brugerdefinerede karburerende ovnbasebakker til olieslukning | FH® legering

Brugerdefinerede Heavy Duty varmebehandlingsbasebakker til en polsk kunde
Kundecasestudie | Engineering Design, fremstilling og levering
Kundeplacering: Polen
Produkt: Brugerdefinerede varmebehandlingsbundbakker
Ansøgning: Karburering og olieslukning
Designede størrelser:

• 1400 × 1600 × 70 mm
  
• 1400 × 2200 × 70 mm
  

Maksimal procestemperatur: 1000°C
Olie quenching temperatur: Ca. 100°C
Ovnbelastning: Op til 2,8 tons afhængig af ovnstørrelse
Serviceomfang: Engineering Design Fremstilling Levering
Producent: Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy)

Projektoversigt
FH® Alloy gennemførte et skræddersyet varmebehandlingsbaseprojekt for en kunde i Polen.
I modsætning til en konventionel bygge-til-print-ordre havde kunden ikke færdige bakketegninger. I stedet tilvejebragte de de vigtigste driftsbetingelser for ovnen, belastningsdimensioner, varmebehandlingsprocessen og den nødvendige ovnbelastning.
Baseret på disse tekniske input var FH® Alloy ansvarlig for at udvikle bakkestrukturerne, udarbejde ingeniørtegningerne, fremstille de færdige produkter og arrangere forsendelse.
To hovedbakkestørrelser blev udviklet til dette projekt:

• 1400 × 1600 × 70 mm
  
• 1400 × 2200 × 70 mm
  

Bakkerne er designet til en krævende karbureringsproces ved temperaturer op til 1000°C, efterfulgt af nedsænkning i bratkølende olie ved ca. 100°C.

Kundens driftsbetingelser
Kunden forsynede FH® Alloy med følgende applikationsdata.

Kundeudfordring: Ingen færdig tegning
Et af de vigtigste kendetegn ved dette projekt var, at den polske kunde ikke leverede en eksisterende produktionstegning.

Kunden leverede hovedsageligt:

• ovnbelastningsdimensioner,
  
• karbureringstemperatur,
  
• slukningsbetingelser,
  
• forventet ovnbelastning,
  
• nødvendige bakkedimensioner,
  
• og funktionelle krav til aftagelige søjler.
  

FH® Alloy havde derfor brug for at konvertere disse driftsparametre til en praktisk og fremstillingsbar bakkestruktur.
Dette krævede teknisk evaluering frem for simpel dimensionel kopiering.

Engineering Challenge: Stor størrelse Heavy Load Thermal Cycling
Bakkerne var relativt store, især 1400 × 2200 × 70 mm versionen.
Store ovnbakker, der arbejder under tung belastning ved høje temperaturer, står over for flere tekniske risici.

Højtemperaturdeformation
Ved karbureringstemperaturer, der nærmer sig 1000°C, falder den mekaniske styrke af varmebestandige legeringer sammenlignet med stuetemperaturforhold.
Hvis støttestrukturen ikke er korrekt designet, kan bakken opleve:

• hængende,
  
• vridning,
  
• lokal deformation,
  
• eller permanent dimensionsforvrængning.
  

For en bakke så stor som 1400 × 2200 mm bliver dette særligt vigtigt.

Tung ovnbelastning
Ifølge kundens driftsinformation kan ovnbelastningsforholdene nå op på:

• 2,8 tons for 2200 × 1400 mm ovnkonfigurationen
  
• ca. 2 tons for 1600 × 1400 mm konfigurationen
  

Kunden angav også, at kravet om bakkefyldning kunne være tæt på ovnens samlede belastede tilstand i visse applikationer.
Dette krævede bakkedesignet for at give en effektiv belastningsfordeling over et stort overfladeareal.

Hurtig temperaturændring under oliebekæmpelse
Varmebehandlingscyklussen inkluderer:
Karburering ved op til 1000°C → Olieslukning ved ca. 100°C
Dette repræsenterer en væsentlig temperaturforskel.
Gentagen eksponering for disse cyklusser kan generere:

• termisk stress,
  
• termisk træthed,
  
• forvrængning,
  
• stresskoncentration omkring led,
  
• og gradvis strukturel nedbrydning.
  

Bakkestrukturen skulle derfor tage hensyn til både statisk belastning og gentagne termiske cyklusser.

FH® Alloy Engineering Design
FH® Alloy udviklede to kundetilpassede bakkestrukturer baseret på kundens ovnstørrelser og belastningsforhold.

1400 × 1600 × 70 mm bundbakke
Den første bakke blev designet med overordnede dimensioner af:
1400 × 1600 × 70 mm
Strukturen bruger et gentaget bærende layout af gittertypen til at fordele belastningen over bakkeoverfladen.
Designet inkorporerer også strategisk placerede tilslutnings- og støttepositioner, så bakken kan arbejde sammen med aftagelige lodrette søjler, når det er nødvendigt.
De vigtigste designmål inkluderede:

• høj temperatur stivhed,
  
• lastfordeling,
  
• reduceret ikke-understøttet spændvidde,
  
• kompatibilitet med aftagelige søjler,
  
• og praktisk ovnladning.
  

1400 × 2200 × 70 mm bundbakke
Det andet design var en større bakke:
1400 × 2200 × 70 mm
På grund af den øgede længde blev strukturel kontrol endnu vigtigere.
Den endelige tegning inkorporerede flere strukturelle sektioner og forstærkende forbindelser for at opretholde stabiliteten over det større arbejdsområde.
2200 mm versionen er udviklet til ovnforhold med belastninger på op til ca. 2,8 tons.
Det tekniske fokus omfattede:

• styring af langvarig deformation,
  
• forbedre belastningsoverførslen,
  
• fordeling af stress på tværs af strukturen,
  
• og opretholdelse af praktisk håndtering og montage.
  

Strukturelt design af gittertype
Begge bakkekoncepter bruger en åben gitterstruktur.
Denne type struktur giver flere fordele i varmebehandlingsapplikationer.
Forbedret belastningsfordeling
De indbyrdes forbundne støtteribber hjælper med at overføre belastninger på tværs af flere strukturelle baner i stedet for at koncentrere stress i et lille antal elementer.
Reduceret egenvægt
En åben struktur giver høj strukturel effektivitet uden at gøre hele bakken unødvendigt solid og tung.
Bedre procescirkulation
Den åbne geometri gør det muligt for ovnatmosfære og bratkølemedier at bevæge sig gennem bakken mere effektivt.
Styring af termisk ekspansion
En korrekt designet gitterstruktur kan hjælpe med at optage termisk ekspansion under gentagne opvarmnings- og afkølingscyklusser.

Aftageligt søjledesign
Kunden anmodede specifikt om:

• Søjler, der nemt kan fjernes afhængigt af belastningen.
  

FH® Alloy inkorporerede derfor søjlemonteringspositioner i bakkedesignet.
Dette giver kunden mulighed for at konfigurere armaturet i henhold til forskellige belastningskrav.
Når yderligere lodret støtte er påkrævet, kan søjler installeres på anviste positioner.
Når produktionsopsætningen ikke kræver dem, kan kolonnerne fjernes.
Dette giver større fleksibilitet sammenlignet med en helt fast armaturstruktur.

Design baseret på faktisk ovnbelastning
En væsentlig overvejelse i dette projekt var, at forskellige ovnstørrelser havde forskellig ladekapacitet.
For eksempel:
2200 × 1400 Ovn
Omtrentlig ovnbelastning:
2,8 tons
1600 × 1400 Ovn
Omtrentlig ovnbelastning:
2 tons
I stedet for at bruge nøjagtig den samme struktur for hver ovnstørrelse, vurderede FH® Alloy forholdet mellem:
Bakkestørrelse Ovnbelastningsstøtteposition Høje temperaturforhold
og udviklede designs derefter.

Fra driftsparametre til endelige tekniske tegninger
Dette projekt fulgte en komplet ingeniørproces.
Kundeovnsoplysninger
↓
Gennemgang af varmebehandlingsprocessen
↓
Analyse af belastningsbehov
↓
Strukturel konceptudvikling
↓
Aftagelig kolonnepositionering
↓
Ingeniørtegning
↓
Manufacturing
↓
Inspektion
↓
Forsendelse
Kunden leverede ovnbetingelserne frem for færdige tegninger, og FH® Alloy konverterede disse krav til to produktionsklare basebakkedesigns.

Projektspecifikationer

Hvorfor dette projekt er anderledes end Build-to-Print-produktion
Mange varmebehandlingsarmaturer begynder med en komplet kundetegning.
Dette projekt gjorde ikke.
Den polske kunde leverede proces- og ovnoplysninger, mens FH® Alloy tog ansvaret for at konvertere disse krav til en brugbar ingeniørløsning.
Projektet demonstrerer derfor FH® Alloys evner inden for:

• applikationsanalyse,
  
• strukturel udvikling,
  
• bakkedesign i stor størrelse,
  
• konstruktion af tunge belastninger,
  
• aftageligt støttedesign,
  
• forberedelse af tegning,
  
• fremstilling,
  
• og endelig levering.
  

Denne evne er især værdifuld for kunder, der kender deres ovnforhold, men endnu ikke har en færdig inventartegning.

Brugerdefineret varmebehandlingsbakkedesign af FH® Alloy
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) designer og fremstiller tilpasset varmebehandlingsværktøj til krævende industrielle ovnanvendelser.
Vores produktsortiment omfatter:

• Varmebehandlingsbundbakker
  
• Karburerende ovnbakker
  
• Oliedæmpningsarmaturer
  
• Varmebehandlingskurve
  
• Ovn inventar
  
• Kontinuerlig ovnværktøj
  
• Vakuumovnsarmaturer
  
• Pit Furnace Inventar
  
• Brugerdefinerede varmebestandige legeringskomponenter
  

Kunder kan levere enten komplette tegninger eller grundlæggende tekniske oplysninger såsom:
Ovnstørrelse Temperatur Belastning Varmebehandlingsproces Kølemetode Oplysninger om emne
FH® Alloy kan derefter støtte projektet fra ingeniørdesign til fremstilling.

Har du brug for en specialtilpasset ovnbakke?
Hvis din eksisterende ovnbakke deformeres under høje temperaturer eller tunge belastningsforhold, eller hvis du har ovnparametre, men ingen færdig armaturtegning, kan FH® Alloy hjælpe med at udvikle en skræddersyet løsning.
For teknisk evaluering, angiv venligst:

• ovn type,
  
• ovnbelastningsdimensioner,
  
• maksimal arbejdstemperatur,
  
• varmebehandlingsproces,
  
• bratkølingsmetode,
  
• ovnbelastning,
  
• emne vægt,
  
• nødvendige bakkedimensioner,
  
• kolonne- eller stablingskrav,
  
• og eksisterende inventarbilleder, hvis de er tilgængelige.
  

FH® Alloy understøtter tilpasset ovnværktøj fra ingeniørdesign til færdig produktion og levering.

Om FH® Alloy
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) har specialiseret sig i brugerdefinerede højtemperaturlegeringskomponenter og varmebehandlingsovnværktøj til globale industrikunder.
Vores evner omfatter ingeniørdesign, varmebestandig legeringsstøbning, bearbejdning, montage og tilpasset ovnarmaturfremstilling.

Custom Design | Løsninger til tung belastning | Højtemperaturværktøj | Fremstilling

Anmod om et specialdesignet ovnbakke
Send dine ovnparametre
Se varmebehandlingsarmaturer