Webmenu

Produktsøgning

Sprog

Del

Hjem / Produkt / Varmebestandigt stålstøbegods / Tilpassede varmebestandige ståldele / Drivrulle af transportbåndssystem
Kategorier
Kontakt os

Drivrulle af transportbåndssystem

Mærke: FH

Materiale: Austenitisk varmebestandigt støbt stål

Materialekvalitet: 1,4825

Størrelse: Tegninger, der kan tilpasses

Temperatur op til: 800-1000 ℃

Min ordre: 2 stk.

Kontakt os
PREV：Cast Link bælte varmebehandlingsovnstøttende udstyr
NÆSTE：Heavy Duty HK Cast Link bælte
  • Parameter
  • Kontakt os

Introduktion til Drive Roller:
Drivrullen er kernekraftkomponenten i transport-/transmissionssystemer, som driver driften af bælter eller materialer ved at afgive drejningsmoment og fungerer som en nøgledel, der sikrer stabil udstyrsdrift.

Kernedefinition og positionering:
Også kendt som drivrullen, er drivrullen direkte forbundet til kraftenheder såsom motorer og reduktionsanordninger, der omdanner elektrisk energi til mekanisk energi og udsender drejningsmoment. Som kilde til systemkraft driver den efterfølgende komponenter til at fungere gennem friktion med transportbånd eller transmissionsbånd, hvilket bestemmer hastigheden, retningen og præcisionen af ​​transport/transmission.

Struktur og nøglekonfigurationer:
● Hovedstruktur: Sammensat af et rullelegeme, akselhoveder, lejer og tætninger. Nogle modeller er udstyret med koblinger til tilslutning af strømenheder.

● Rullelegemedesign: Rullelegemet er for det meste lavet af materialer som stål, aluminiumslegering eller varmebestandigt rustfrit stål (f.eks. 1.4825). Dets ydre lag er ofte dækket af slidbestandige materialer som gummi eller polyurethan for at øge friktionen og forhindre glidning.

● Strømtilslutning: Understøtter direkte motorforbindelse, kædetransmission, bæltetransmission og andre metoder til at opfylde forskellige effektudgangskrav.

Kernepræstationsparametre:
● Diameter: Fælles område er 100-800 mm, valgt baseret på belastningskapacitet og transporthastighed.

● Rotationshastighed: Velegnet til transport af hastigheder på 0,1-5m/s, justerbar via reducering.

● Belastningskapacitet: Spænder fra let belastning (adskillige kilogram) til tung belastning (tivis af tons), svarende til forskellige industrielle scenarier.

● Temperaturmodstand: Modeller med normal temperatur er anvendelige til -20-80 ℃, mens højtemperaturmodeller (f.eks. 1,4825-materiale) kan modstå 800-1000 ℃.

Gældende industrier og scenarier:
● Generel industri: Logistiktransportbånd og automatiserede produktionslinjer til kontinuerlig materialetransmission.

● Heavy Industry: Minedrift, metallurgi og byggematerialeindustrier til transport af tunge materialer såsom malm og cementklinker.

● Specialindustrier: Tryknings-, farvnings- og papirfremstillingsindustrier til at drive substrater til at fungere med høj præcision; kemisk industri til tilpasning til høje temperaturer og milde korrosionsarbejdsforhold.

Nøglevalgspunkter:
● Match effektparametre: Bestem drivrullens diameter og transmissionsforhold i henhold til motoreffekt og rotationshastighed.

● Tilpas til arbejdsforhold: Vælg tilsvarende materialer og tætningsstrukturer til henholdsvis normal temperatur, høj temperatur og korrosive miljøer.

● Overhold båndtype: Tilpas bredden og tykkelsen af ​​transportbånd eller transmissionsbånd for at sikre kontaktareal og friktionskraft.

1.4825 Tabel over materialer og mekaniske egenskaber
Kemisk sammensætning (%)
C Si Mn P S Cr Ni Mo Fe
0,15 - 0,35 0,50-2,50 ≤2,00 ≤0,04 ≤0,03 17.00 - 19.00 8.00 - 10.00 ≤0,50 Bal.

Brinell hårdhed (HB) Elastikmodul Forlængelse ved pause Træthedsstyrke Poissons forhold Forskydningsmodul Trækstyrke Udbyttestyrke Tæthed
150 200 GPa 17 % 160 MPa 0.28 77 GPa 510 MPa 260 MPa 7,7 g/cm³

Q: Hvordan giver man forespørgsel?

A: Trin 1, giv os venligst nogle detaljer om din ovn, driftstemperatur, kølemetode, belastningsvægt af din ovn og så videre;

Trin 2, det er bedre at levere 3D-tegninger;

Trin 3, når vi har nok detaljer, kan vi designe produkttegningerne og citere i overensstemmelse hermed;

Q: Hvornår kan jeg få prisen?

A: Vi citerer normalt inden for 24 timer efter, at vi har modtaget din forespørgsel (undtagen weekend og helligdage). Hvis det haster meget med at få prisen, så send en mail til os eller kontakt os på andre måder, så vi kan tilbyde dig et tilbud.

Spørgsmål: Hvornår udføres levering? /Hvad er leveringstiden?

A: - Prøveordre: 35 dage efter modtagelse af den fulde betaling.

- Lagerordre: 10 dage efter modtagelse af den fulde betaling

-OEM Ordre: 30 dage efter modtagelse af depositum.

Q: Hvad er din eftersalgsservice?

A: 1 års garanti for alle slags produkter;

Hvis du finder noget defekt tilbehør første gang, giver vi dig de nye dele gratis til udskiftning i næste ordre, som en erfaren producent kan du være sikker på kvaliteten og eftersalgsservicen.

Q: Hvad er din betalingsbetingelse?

A: T/T

Betaling <=USD10000, 100% forud. Betaling> USD10000, 50% T/T på forhånd, balance før forsendelse.

Q: Hvad er forsendelsesmetoden?

A: Transporteret med DHL, UPS, EMS, Fedex, luftfragt, søfragt eller togfragt.

Relaterede produkter
OM OS
Kvalitet er vores kernekonkurrenceevne
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
Since 2006, we have been dedicated to designing and manufacturing alloy steel components. We are OEM Drivrulle af transportbåndssystem Suppliers and Drivrulle af transportbåndssystem Factory.
Vores primære produkter omfatter varmebehandlingsarmaturer, strålerør, ovnruller, ventilatorblade, ovnskinner, hjul og forskellige andre legeringsdele til ovne. Vi tilbyder teknisk assistance til at tilpasse eller optimere dine varmebehandlingsarmaturer, og hjælper vores kunder med at finde omkostningseffektive løsninger for at forbedre effektiviteten af ​​deres varmebehandlingsoperationer.
Se mere
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
  • 0

    Etableret i

  • 0+

    Eksportlande

  • 0Tons

    Månedlig produktionskapacitet

  • 0+

    Medarbejdere

Hædersbevis
  • Fremragende leverandør 2015
  • Fremragende leverandør 2016
  • Fremragende leverandør 2018
  • China Heat Treatment Industry Association
  • Formular til registrering af udenrigshandel
  • 1
  • 2
  • 4
  • 3
Nyheder
Tilpassede varmebestandige ståldele Industry knowledge

Hvordan bestemmer man, om en Anden varmebestandig ståldel har høj temperaturbestandighed ?

1. Hårdheds- og styrketestning ved høj temperatur: Mål hårdhed ved hjælp af en Vickers eller Shore hårdhedstester ved driftstemperaturer såsom 600°C og 800°C. Hårdhed, der forbliver inden for designområdet, indikerer tilstrækkelig styrke ved høje temperaturer.

Udfør samtidig højtemperatur-træk- eller flydespændingstest og optag spændings-tøjningskurven for at sikre god forlængelse ved måltemperaturen.

2. Magnetisk partikelundersøgelse: Magnetisk partikelundersøgelse af martensitiske eller ferritiske legeringer kan hurtigt opdage interne revner, ufuldstændig penetration eller varmebehandlingsdefekter, som ofte er forløbere for fejl ved høje temperaturer.

3. Undersøgelse af væskegennemtrængning: Belægning af overfladen med en penetrant og fremkaldelse af den giver mulighed for at detektere små overfladerevner eller porer, især velegnet til komplekse geometrier såsom varmebehandlede armaturer og strålerør.

4. Ultralyds- eller Phased Array Inspection: Ultralydstest vurderer interne defekter, afbinding mellem lag eller svejsekvalitet ved brug af time-of-flight eller ekkodæmpning. Velegnet til store komponenter såsom tykke ovnruller og ovnskinner.

Hvordan forhindrer man revner eller deformation i andre varmebestandige ståldele under højtemperaturbehandling?

1. Rimelig forvarmning og ensartet opvarmning: Brug segmenteret forvarmning for at reducere temperaturgradienten og forhindre, at overfladen revner på grund af termisk chok.

2. Kontrolleret afkølingshastighed og stressaflastning: Brug langsom afkøling eller segmenteret luftkøling for at holde den resterende stress under 0,2 %; udfør om nødvendigt anløbning ved lav temperatur for at lindre stress.

3. Svejseprocesoptimering: Brug TIG/EB-svejsning med lav varmeindgang efterfulgt af varmebehandling efter svejsning for at reducere hærdning i svejsezonen og forhindre sprøde revner forårsaget af hærdning.

4. Overfladebeskyttelse og oxidlagshåndtering: Foroxidér emnet før højtemperaturbehandling eller påfør en højtemperaturbestandig keramisk belægning for at opretholde en tæt oxidfilm og forhindre gennemtrængning af flydende metal, der kan forårsage revner.

5. Geometrisk design og spændingskoncentrationskontrol: Undgå skarpe hjørner og bratte tværsnitsændringer. Brug afrundede hjørner eller overgangssektioner for at reducere lokal spændingskoncentration og signifikant mindske sandsynligheden for revneinitiering.