Webmenu

Produktsøgning

Sprog

Del

Hjem / Nyheder / Industri nyheder / Varmebehandlingskurve dedikeret til bildele
Varmebehandlingskurve dedikeret til bildele
Industri nyheder
Dec 30, 2025

Varmebehandlingskurve dedikeret til bildele

Optimeret design til batchbehandling af gear og lejer

Autodele såsom gear og lejer er kernekomponenter i køretøjstransmissionssystemer, der kræver højpræcisions varmebehandling for at sikre slidstyrke, træthedsstyrke og dimensionsstabilitet. Traditional varmebehandlingsarmaturer har ulemper som lav batchbelastningseffektivitet, ujævn opvarmning og let kollision med emnet, hvilket begrænser produktionskapaciteten og kvalitetskonsistensen hos autodeleproducenter.

Junteng Fanghu’s heat treatment baskets dedikeret til bildele er uafhængigt udviklet til egenskaberne ved batchbehandling af gear og lejer, med målrettet strukturel optimering for at imødekomme højeffektive varmebehandlingsbehov af høj kvalitet i autodeleproduktionslinjer.

Kerneoptimeringsdesign til gear og lejer
1. Netopdelingsstruktur: Forhindre kollision og sikre ensartet opvarmning

  • Kurvens interiør vedtager et tilpasset gitterskillevægsdesign baseret på den ydre diameter og tykkelsen af tandhjul/lejer. Hvert gitter er præcist tilpasset til størrelsen af ​​et enkelt emne, hvilket effektivt undgår kollision, ekstrudering og deformation af emner under læsning, opvarmning og afkøling.
  • Gitterskillevæggen er lavet af højstyrke varmebestandig stållegering, med et udhulet design i bunden og sidevæggene for at maksimere varmestrålingsgennemtrængning, hvilket sikrer ensartet opvarmning af de indre og ydre overflader af gear og lejer og reducerer risikoen for slukningsdeformation.

2. Stabelbart design med høj belastning: Forbedre batchbehandlingseffektiviteten

  • En forstærket kant og stablingspositioneringsrillestruktur er tilføjet til kurvkroppen, som kan realisere stabil stabling af flere lag af kurve i ovnen. Stablehøjden kan tilpasses i overensstemmelse med vakuumovnens effektive plads, hvilket øger enkeltovns lastekapacitet med 30%-50% sammenlignet med traditionelle armaturer.
  • Den overordnede bæreevne er optimeret ved at tilføje forstærkende ribber ved vigtige belastningspunkter. Kurven kan bære vægten af ​​batch-gear/lejer uden deformation ved høje temperaturer (≤1200 ℃), tilpasset den kontinuerlige batch-produktionsrytme fra bildelsproducenter.

3. Materialetilpasning: Tilpas til forskellige varmebehandlingsprocesser

  • For carbon-neutral heat treatment processes (såsom gearkarburering og bratkøling): Vedtag varmebestandig stållegering med lavt kulstofindhold, kontroller strengt kulstofindholdet i materialet for at undgå kulstofforurening til arbejdsemner og sikre nøjagtigheden af gearkarbureringslagets dybde.
  • Til højtemperatur-tempereringsprocesser: Vælg heat-resistant steel med fremragende krybemodstand, som kan opretholde strukturel stabilitet i lang tid under holdeforhold ved høje temperaturer og undgå kurvdeformation, der påvirker arbejdsemnets positioneringsnøjagtighed.
  • Til vakuum-quenching-processer: Optimer kurvens overfladeruhed for at forbedre termisk strålingsydelse, og match den termiske udvidelseskoefficient for gear/lejer for at reducere termisk spænding mellem kurven og emnerne under hurtig afkøling.

4. Let at rengøre og vedligeholde: Reducer produktionshjælpetiden

  • Kurvens overflade er behandlet med højtemperatur-antioxidationsbelægning, som effektivt kan forhindre oxidskalavedhæftning under længere tids brug. Efter hver ovnkørsel kan den hurtigt rengøres med en højtryksluftpistol eller stålbørste, hvilket reducerer rengøringstiden med mere end 20 %.
  • Det aftagelige gitterskillevægsdesign er vedtaget til gearkurve i store størrelser, hvilket er praktisk til lokal udskiftning af beskadigede skillevægge, hvilket reducerer vedligeholdelsesomkostningerne og forlænger kurvens samlede levetid.

Gældende scenarier og procesfordele

Auto Part Type Anvendelig varmebehandlingsproces Kernefordele ved kurven
Transmissionsgear (cylindriske tandhjul, spiralformede gear) Vakuum karburering, bratkøling og temperering Høj batchbelastningseffektivitet, ingen kollisionsskader, ensartet karbureringslag
Navlejer, rullelejer Højtemperaturtempering, induktionsslukning Stabil stabling, ensartet opvarmning, lav deformationshastighed
Automobile shaft parts Normalizing, annealing Stærk bæreevne, nem rengøring, lang levetid

FHs tilpassede servicesupport

  • Procestilpasning: I henhold til kundernes specifikke varmebehandlingsprocesparametre (temperatur, holdetid, kølehastighed), optimer kurvmaterialet og det strukturelle design for at sikre perfekt matchning med processen.
  • Størrelsestilpasning: I henhold til dimensionerne af gear/lejer og den effektive plads af kundens ovntype, tilpasse den indre gitterstørrelse og overordnede dimensioner af kurven for at maksimere udnyttelsesgraden af ​​ovnkammeret.
  • On-site debugging: Send teknisk personale til kundens produktionssted for at udføre lastning og prøveproduktion af debugging og juster kurvstrukturen i henhold til den faktiske brugseffekt for at sikre stabil drift.

Resumé

FH’s heat treatment baskets dedikeret til bildele bryde gennem begrænsningerne for traditionelle armaturer gennem målrettet strukturel optimering og materialetilpasning, som markant kan forbedre batchbehandlingseffektiviteten af gear og lejer, reducere arbejdsemnets deformations- og beskadigelsesrater og hjælpe autodeleproducenter med at opnå højkvalitets og effektiv varmebehandlingsproduktion.
Uanset om du beskæftiger dig med produktion af transmissionsgear, navlejer eller andre bildele, kan vi give dig en skræddersyet varmebehandlingskurveløsning.

Technical Dept.

FORRIGE：Hvordan forbedrer varmebehandlingskurve effektiviteten af ​​metalvarmebehandling?
NÆSTE：Hvordan vælger man vakuumovn varmebehandlingsarmaturer/varmebehandlingsværktøj?
Category
Recent Post
Relaterede produkter
Nyheder
v