Hvordan reducerer man indre porøsitet og krympedefekter i slidbestandige støbegods ved at forbedre smeltning og tabte skumstøbeprocesser?

1. Optimer smeltetemperatur og sammensætningskontrol
Ved præcis justering af ovntemperaturen holdes legeringsvæsken inden for sit optimale fluiditetsområde. Dette undgår overdreven gasopløsning på grund af for høje temperaturer eller viskositet på grund af for lave temperaturer i slidbestandige støbegods , hvilket reducerer sandsynligheden for porøsitetsdannelse. Eksperimenter viser, at styring af temperaturen inden for intervallet 1500℃±10℃ kan reducere den indre porøsitet betydeligt.

2. Forbedre belægningsformuleringen for at forbedre vedhæftningen
Ved tabt skumstøbning påvirker vedhæftningen af belægningen direkte forgasningshastigheden af skummodellen og udluftningseffekten af det smeltede metal. Undersøgelser viser, at tilsætning af 2 % attapulgit til HW-1 belægning kan øge vedhæftningen med 81 %, hvilket tilsvarende reducerer porøsiteten af ​​aluminiumsdele til under 0,5 %. Denne formulering er blevet valideret i virksomhedens interne laboratorium og kan anvendes direkte til belægning af modeller af slidstærke støbegods.

3. Anvendelse af et negativt tryk/vakuumstøbesystem
Undertryksstøbning fjerner resterende gas, før det smeltede metal kommer ind i formen, hvilket forhindrer gasindfangning og dannelse af hul. Litteratur viser, at ved et vakuumniveau på 0,02 MPa reduceres krympningsfejl betydeligt, og den indre tæthed stiger med 5%. Virksomheden afsluttede hele sin opgradering af støbelinje med negativt tryk i 2024, hvilket øgede succesraten for støbning til 98%.

4. Design af et stepped støbesystem og tilføjelse af stigrør
Ved at sætte flere portlag (trinvist) inde i formen, forsinkes størkningsfronten af det smeltede metal, hvilket giver tilstrækkelig fødetid. Eksperimentelle data viser, at trinvist støbning kan reducere krympedefektraten fra 3,2 % til 0,6 %. Virksomheden har taget denne løsning i brug ved støbning af nøglekomponenter såsom varmebehandlingsovntromler og strålerør, hvilket opnår en dimensionsmæssig krympekontrol inden for området 2,0 % ± 0,2 %.