FH® oliekølet varmebehandlings-opladningskurv til Roller Hearth-ovn

FH® varmebehandlingskurv og armatur | Udviklet til Roller Hearth Furnace (kontinuerlig karburering / hærdning)

Vigtige fordele
1. Roller Hearth Furnace optimeret bund
Flad eller præcisionsrillet bund med glatte bundskinner – minimerer friktion, forhindrer gyngning og sikrer stabil sporing på rulleborde.

2. Materiale med høj krybestyrke (1.4849 / 310S / Custom)
Udvalgte varmebestandige legeringer opretholder dimensionsstabilitet under kontinuerlig højtemperaturcykling - ingen progressiv nedbøjning eller binding.

3. Anti-carburization ydeevne
Særlig legeringssammensætning og præ-oxidationsbehandling reducerer kulstofgennemtrængning og metalstøv – forlænger levetiden i områder med rige atmosfære.

4. Termisk træthedsbestandig
Konstrueret til at modstå gentagen opvarmning (850–1050°C) og afkølingscyklusser uden at revne – ideel til kontinuerlige ovnlinjer.

5. Kan tilpasses til enhver rullehøjde og -bredde
Kurvlængde, bredde, højde og løbeafstand designet til at matche din rullecenterafstand og ovnens indre bredde.

Tekniske specifikationer

Hvorfor vælge FH® Roller Hearth Furnace Varmebehandlingskurve?
1. Designet til kontinuerlige ovnkrav
Roller ildsted ovne kører 24/7 med lange varme zoner, tunge belastninger og aggressive karboniserende atmosfærer. Almindelige kurve synker, binder på ruller eller revner af termisk træthed. FH®-kurve er specielt udviklet til disse forhold.

2. Vejledning til materialevalg

• 1.4849 – Maksimal krybestyrke (1050°C), bedst til tunge belastninger og lange opkulningszoner
• 310S – Omkostningseffektiv til lavere temperaturer (≤950°C) eller mindre aggressive atmosfærer
• Brugerdefineret Ni-base – Til ekstreme forhold (1100°C eller kraftig metalstøv)

3. Kontinuerlig produktionspålidelighed

• Hver FH®-kurv er inspiceret for:
• Fladhed (≤2 mm over 1000 mm)
• Løberjustering (±1 mm)
• Svejseintegritet (farvepenetrant eller røntgen på forespørgsel)
  
  

Ansøgninger

• Kontinuerlige karbureringslinjer med rulle ildsted
• Hærdeovne med rulle ild
• Carbonitrering
• Lejeringshærdning (direkte rulletransport)
• Automotive gear, aksler, ringe og fastgørelsesanordninger

Materialekvalitetstabel:

Ægte billeder af FH® varmebehandlingskurve

Bestillingsproces

1. Angiv rullestigning, ovnens indre bredde og deldimensioner
2. Del lastvægt pr. kurv og maks. driftstemperatur
3. FH®-ingeniører foreslår kurvestruktur for nederste løber
4. Bekræft materialekvalitet (1.4849 / 310S / brugerdefineret)
5. Produktion: 10–20 arbejdsdage
6. Leveringen inkluderer: MTC, planhedsinspektionsrapport, førstegangsvejledning
   
   

Ofte stillede spørgsmål:

Q1: Hvorfor kan jeg ikke bruge en standardkurv i en rulleovn?
A: Standardkurve har ofte ujævn bund, skarpe kanter eller utilstrækkelig krybestyrke. Over tid synker de, hvilket forårsager gyngning, rullebinding og endda ovnstop. FH®-rulle-herdkurve har præcisionsskinner, forstærkede baser og højkrybende legeringer for at opretholde fladhed og jævn sporing.

Spørgsmål 2: Hvilket materiale anbefaler du til en karbureringsvalseovn ved 950°C?
A: For 980°C kontinuerligt med karburerende atmosfære anbefaler vi 1,4849 for maksimal levetid (400-500 cyklusser). Hvis budgettet er en prioritet, og temperaturerne er stabile ved ≤920°C, er 310S acceptabelt (250–350 cyklusser). Vi kan give en sammenligning af livscyklusomkostninger for at hjælpe dig med at beslutte.

Q3: Hvordan rengør og vedligeholder jeg varmebehandlingskurvene?
A: Let perleblæsning (glasperler, ≤0,3 MPa) hver 50-80 cyklusser for at fjerne kulsod. Kontroller bundskinnene for slid eller forvrængning hver 100. cyklus. Brug ikke kulstålbørster eller kraftig slibning på løberoverflader - de skal forblive glatte for rullekontakt.

Spørgsmål 4: Vil kurven bøje sig eller synke over tid?
A: Minimalt. FH®-kurve er designet med FEA-optimerede ribber og forstærkede løbere. Typisk krybning: <3 mm nedbøjning pr. 1000 mm længde efter 300 cyklusser. Overbelastning eller overskridelse af anbefalet temperatur fremskynder vridning. Vi anbefaler periodiske planhedstjek.

Spørgsmål 5: Kan du specialfremstille kurve til en eksisterende rulleovnslinje?
A: Ja – det er vores speciale. Vi har brug for:

• Rulle center-til-center stigning
• Ovns indvendige bredde
• Delstørrelse og vægt pr. kurv
• Driftstemperatur og atmosfære
  

Vi designer derefter en kurv med korrekt løbeafstand, overordnede mål og forstærkning.

Q6: Hvad er din garanti, og giver du materialecertifikater?
A: 12 måneder mod fabrikationsfejl (svejserevner, materialefejl). Normal krybning, overfladeforkulning og slidtage betragtes som slid – ikke dækket. Hver kurv leveres med et materialetestcertifikat (MTC) for fuld sporbarhed.