
FH® 1.4849 varmebehandlingskurv | Udviklet til flerkammerovne (forseglet bratkøling / karburering)
Vigtige fordele
- Ægte 1.4849 (X15CrNiSi25-21)
Højere indhold af nikkel, krom og silicium end 310S – enestående oxidationsmodstand og krybestyrke i karburerende atmosfærer. - Anti-karburerende design
Optimeret legeringssammensætning reducerer kulstofgennemtrængning og metalstøvning – bevarer den strukturelle integritet gennem hundredvis af cyklusser. - Krybe-resistent struktur
FEA-optimeret rib-layout og forstærkede hjørner – minimal nedbøjning eller forvrængning ved 950–1050°C under tung belastning. - Termisk stødbestandig
Tåler gentagne oliequench-cyklusser uden at revne - designet til forseglede bratkøleovne (SQF) arbejdsgange. - Brugerdefinerede størrelser og konfigurationer
Enkelt- eller flerlags, stabling eller indlejring – designet til din ovnretort og delegeometri.
Tekniske specifikationer
| Parameter | Værdi |
| Materiale | 1.4849 (X15CrNiSi25-21) – certificeret |
| Maks. kontinuerlig temp. | 1050°C |
| Kortvarig toptemp. | 1100°C |
| Overfladebehandling | Støbt / som svejset foroxideret |
| Maks. belastning | Op til 500 kg (designafhængig) |
| Fremstilling | Præcisionsinvesteringsstøbning eller laser/TIG-svejsning |
| Standardstørrelse (L×B×H) | 600×600×H mm (tilgængelig) |
| Forventet levetid | 300-500 karbureringscyklusser (med korrekt vedligeholdelse) |
| Materiale test certificate (MTC) included with every FH® heat treatment baskets | |
Hvorfor vælge FH® 1.4849 varmebehandlingskurve?
1. Designet til krav til flerkammerovne
Flerkammerovne (forseglet bratkøling, karburering, carbonitrering) påfører alvorlig termisk og kemisk stress – gentagen opvarmning til 950°C, efterfulgt af oliequenching, plus aggressive kulstofrige atmosfærer. FH® 1.4849 varmebehandlingskurve er specifikt formuleret og struktureret til at overleve disse forhold.
2. Superior til 310S / 314
| Ejendom | 310S | 1.4849 | Forbedring |
| Krybestyrke ved 1000°C | Baseline | 40 % | Højere |
| Oxidationsmodstand | Godt | Fremragende | Længere levetid |
| Anti-karburering | Moderat | Høj | Mindre kulstofoptagelse |
| Typisk cyklusliv | 150-200 | 300-500 | 2X længere |
3. Svejse- og støbekvalitet, du kan stole på
- Investeringsstøbning: glatte overflader, ingen skarpe spændingsstigninger
- Hybrid laser-TIG-svejsning: fuld penetration, minimal varmepåvirket zone
- 100% visuel og dimensionel inspektion før forsendelse
4. Realistisk, ærlig vejledning
Vi lover ikke "for evigt". Vi lover forudsigelig, gentagelig ydeevne med korrekt vedligeholdelse – og lavere omkostninger pr. cyklus end alternativer af lavere kvalitet.
Ansøgninger
- Forseglet bratkøleovn (SQF)
- Batch karbureringslinjer
- Carbonitrering
- Hærdning af beskyttende atmosfære
- Dele: gear, aksler, lejer, ringe, fastgørelseselementer, komponenter til biltransmission
Materialekvalitetstabel:
| Varmebestandigt stål | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Kemisk sammensætning (%) | Maksimal driftstemperatur | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Andet | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24.00 - 28.00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0,50 | - | 950 ℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | HAN | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | HEJ | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23.00 - 27.00 | 19.00 - 22.00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1000 ℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 - 39.00 | 1,20-1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 23.00 - 25.00 | 23.00 - 25.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 - 33.00 | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10.00 - 14.00 | 58,00 - 62,00 | - | - | - | 1100℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 | 64,00 - 68,00 | - | - | - | 1100℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co: 48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27.00 - 29.00 | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co: 48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1.00 - 2.00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤0,50 | B: 4,0 - 5,5 | 1200℃ |
Ægte billeder af FH® varmebehandlingskurve
Bestillingsproces
- Angiv ovn-ID, deldimensioner og maks. batchvægt
- FH®-teamet foreslår et 3D-layout og belastningsberegning
- Bekræft belægning (standard eller anti-stick)
- Produktion: 10–15 arbejdsdage for tilpassede størrelser
- Leveringen inkluderer MTC, svejseinspektionsfotos og førstegangsvejledning
Ofte stillede spørgsmål:
Q1: Hvor længe holder en FH® 1.4849 varmebehandlingskurv i en karburerende flerkammerovn?
A: Typisk 300-500 cyklusser med korrekt vedligeholdelse (regelmæssig rengøring, ingen overbelastning). Dette er cirka 2x levetiden for en 310S kurv under samme forhold. Den faktiske levetid afhænger af driftstemperatur, atmosfære, bratkølingsgrad og belastningsvægt.
Q2: Hvordan rengør og vedligeholder jeg varmebehandlingskurven?
A: Let perleblæsning (glasperler, ≤0,3 MPa) hver 50-80 cyklusser for at fjerne kulsod og løs skæl. For kraftig kulstofopbygning skal du bruge en kontrolleret afbrændingscyklus (800°C i luft) efterfulgt af let sprængning. Brug ikke kulstålbørster eller kraftig slibning.
Spørgsmål 3: Vil varmebehandlingskurven bøje eller synke ved 950–1050°C?
A: Minimalt. FH® 1.4849 kurve har FEA-optimerede ribber og kiler. Typisk krybedeformation er <3 mm pr. 500 mm længde efter 300 cyklusser. Overbelastning, overskridelse af 1050°C eller hurtige termiske stød uden for normal bratkøling vil fremskynde vridning.
Q4: Tilbyder du tilpassede størrelser til min specifikke flerkammerovn?
A: Ja. FH® har specialiseret sig i tilpassede kurve. Send os din ovntegning (eller vi kan feltmåle), delefotos og cykeldetaljer. Vi leverer en CAD-tegning og belastningssimulering før produktion.
Q5: Hvad er din garanti, og giver du materialecertifikater?
A: 12 måneder mod fabrikationsfejl (svejse-/støberevner, materialefejl). Normal overfladeforkulning, gradvis krybning og termisk træthed betragtes som slid - ikke dækket. Hver kurv leveres med et 1.4849 mølle testcertifikat (MTC).


0086-13338774804










Tel: 0510-83310100
E-mail:
Add: Værelse 1105, Bygning 6, Jiaye Wealth Center, Wuxi, Jiangsu, P.R.China P.C.:214000.