1.4825 1480x1180x600mm Varmebehandlingsarmaturer til bratkølingsovne | FH®

FH® køleovne varmebehandlingsarmaturer:

Bratkøleovnsarmaturer skal ikke kun modstå høje temperaturer som andre varmebehandlingsarmaturer, men også have høj varmestyrke, fremragende termisk træthedsmodstand og tilstrækkelig sejhed til at modstå det alvorlige termiske chok og potentiel korrosion fra bratkølingsmidler (olie, vand, polymeropløsninger eller saltbade).

1. Præcis positionering og sikring: Sikrer, at emnet ikke forskydes under overførsel og bratkøling, hvilket forhindrer ujævn afkøling på grund af bevægelse.

2. Aktiv forvrængningskontrol: Dette er dens mest kritiske funktion. Det modstår vridning af emnet under højtemperaturblødgøring og bratkølende sammentrækning gennem støtte, begrænsning eller forspænding.

3. Vejledning af slukkeprocessen:

• Kontrol af nedsænkningsmetode: Indtastning af bratkølingsmidlet ved en bestemt vinkel og hastighed for at reducere dampfilm og sikre ensartet afkøling.
• Aktivering af retningsbestemt køling: Design til differentielle kølehastigheder på krævede områder (f.eks. tilføjelse af isolering eller flowguider).

4. Modstår ekstremt termisk stød: Materialer tåler massiv termisk belastning, når de bevæger sig fra ~800-1000°C til en væske ved titusinder af grader inden for sekunder.

5. Modstår medium korrosion/erosion: Slukningsolier, saltlage, polymerer osv. har varierende ætsende/oxidative virkninger på metaller.

Hovedtyper og typiske eksempler:

1. Universal bærende type:

• Bakker/kurve: Til batch bratkøling af små, almindelige dele (f.eks. fastgørelseselementer, lejeruller). Bunden skal have tilstrækkelige mellemrum til quechant flow.
• Bøjler/stikkestænger: Til ophængning af skaft- eller ærme-type dele, der sikrer lodret nedsænkning for at reducere bøjning.

2. Dedikerede anti-forvrængning varmebehandlingsarmaturer (kernekategori):

• Gear Press Quenching Dies: Det mest klassiske eksempel. Det opvarmede gear er placeret mellem en tilspidset dorn og en pressematrice til bratkøling under en presse, hvilket effektivt kontrollerer geartandsforvrængning og fladhed.
• Lejering/ringformet del ekspansionsklemmer: Udvid indefra mod ydervæggen eller klem udefra mod det indvendige hul for at forhindre urundhed.
• Langskaftet støtte stativer: Har flere V-formede ruller eller støtteblokke, så akslen kan trække sig frit sammen under bratkøling, mens den bevarer ligehed.
• Pladedel udfladningsrammer: Brug topplader eller rammestrukturer for at begrænse vridning af tynde plader under bratkøling.

3. Specifikke armaturer til induktionshærdning:

• Integreret med induktionsspoler for lokal hærdning. Placerer præcist det område, der skal hærdes, og leder spraykølevæske.

4. Vakuum/atmosfære slukningsarmaturer:

• Besidder høj styrke og lav flygtighed ved høje temperaturer (for at undgå at forurene ovnen og emnet). Ofte lavet af grafit, molybdæn, wolfram eller specielle varmebestandige legeringer.
  
  

Vigtige designovervejelser:

1. Materialevalg (topprioritet):

• Varmebestandige stål: F.eks. AISI 314, 330, 253MA, velegnet til de fleste neutrale eller let oxiderende bratkølende atmosfærer, omkostningseffektiv.
• Højtemperaturlegeringer: F.eks. Inconel 600/601, Haynes 230, til højere temperaturer, hårdere korrosive miljøer eller vakuumovne.
• Specialmaterialer: Grafit (til højtemperatur vakuum quenching, lav termisk masse, men stødfølsom); Siliciumcarbidkeramik (ekstrem temperatur, slidbestandig, men skør).
• Overvejelser: Flydespænding ved høje temperaturer, termisk ledningsevne, termisk udvidelseskoefficient (ideelt tæt på emnet), modstand mod termisk stød, modstandsdygtighed over for medium korrosion.

2. Strukturelt mekanisk design:

• Undgå stresskoncentrationer: Brug fileter og reducer skarpe hjørner.
• Symmetri og ensartethed: Sikrer jævn varmefordeling og køling.
• Balancer letvægtning med styrke/sejhed: Forstærk vigtige bærende områder, reducer vægten i ikke-kritiske områder for at sænke termisk masse og energiforbrug.

3. Design af køleflowvej:

• Armaturets struktur skal tillade bratkøling at flyde frit og hurtigt uden at skabe døde zoner, der kan føre til utilstrækkelig lokal afkøling (bløde pletter) på emnet.
• Kræver nogle gange design af strømningsguider eller åbninger til at lede væske til kritiske områder.
  
  

Materialekvalitetstabel:

Ofte stillede spørgsmål:

Q: Hvordan giver man forespørgsel?

A: Trin 1, giv os venligst nogle detaljer om din ovn, driftstemperatur, kølemetode, belastningsvægt af din ovn og så videre;

Trin 2, det er bedre at levere 3D-tegninger;

Trin 3, når vi har nok detaljer, kan vi designe produkttegningerne og citere i overensstemmelse hermed;

Q: Hvornår kan jeg få prisen?

A: Vi citerer normalt inden for 24 timer efter, at vi har modtaget din forespørgsel (undtagen weekend og helligdage). Hvis det haster meget med at få prisen, så send en mail til os eller kontakt os på andre måder, så vi kan tilbyde dig et tilbud.

Spørgsmål: Hvornår udføres levering? /Hvad er leveringstiden?

A: - Prøveordre: 35 dage efter modtagelse af den fulde betaling.

- Lagerordre: 10 dage efter modtagelse af den fulde betaling

-OEM Ordre: 30 dage efter modtagelse af depositum.

Q: Hvad er din eftersalgsservice?

A: 1 års garanti for alle slags produkter;

Hvis du finder noget defekt tilbehør første gang, giver vi dig de nye dele gratis til udskiftning i næste ordre, som en erfaren producent kan du være sikker på kvaliteten og eftersalgsservicen.

Q: Hvad er din betalingsbetingelse?

A: T/T

Betaling <=USD10000, 100% forud. Betaling> USD10000, 50% T/T på forhånd, balance før forsendelse.

Q: Hvad er forsendelsesmetoden?

A: Transporteret med DHL, UPS, EMS, Fedex, luftfragt, søfragt eller togfragt.