
FH® nitreringsovn varmebehandlingsarmaturer:
Varmebehandlingsarmaturer til nitreringsovne er støtte- og sikringsanordninger, der er specielt designet til processer såsom gasnitrering og ion(plasma)nitrering. Kernedesignprincippet er at sikre ensartet cirkulation af ovnatmosfæren for at opnå et stabilt og ensartet nitreret hus, samtidig med at belastningskapaciteten maksimeres og arbejdsemnets forvrængning minimeres.
I modsætning til bratkølingsarmaturer behøver nitreringsarmaturer ikke at modstå alvorlige termiske stød. De skal dog forblive stabile gennem de typisk lange procescyklusser (ofte ti til hundredvis af timer) og modstå korrosionen fra aktive nitrogenatmosfærer og risikoen for brintskørhed.
I. Kernedesignmål og -udfordringer
1. Atmosfærens flowevne (primært mål): Sørg for, at aktive nitrogenholdige gasser (f.eks. NH₃, N₂, H₂) ensartet kan omgive hvert arbejdsemne, og undgå "døde zoner", der forårsager ujævn dybde i huset eller bløde pletter.
2. Indlæsningseffektivitet: Maksimer belastningen pr. batch for at reducere omkostningerne pr. del uden at kompromittere gasflowet.
3. Forebyggelse af forvrængning af emnet: Understøt emnerne korrekt, især slanke stænger eller tyndvæggede dele, for at forhindre forvrængning fra egenvægt eller gensidig ekstrudering under langvarig høj temperatur (typisk 480-580°C).
4. Modstand mod "nitrering" og brintskørhed: Selve armaturet vil danne et sprødt nitridlag på overfladen efter længere tids brug i nitreringsatmosfæren, som let kan sprække eller revne efter gentagen brug. Derudover kan hydrogenatomer diffundere ind i materialet, hvilket forårsager brintskørhed.
5. Renlighed og vedligeholdelse: Oxidskala eller forurenende stoffer på armaturets overflade kan frigive urenheder og forstyrre nitreringsprocessen, så armaturerne skal være nemme at rengøre.
II. Hovedtyper og strukturer
1. Ophængningsstativer og bakker til almindelige formål;
2. Dedikerede armaturer;
3. Ion (Plasma) Nitrering Specifikke Fixtures;
4. Støttesystemer til store komponenter;
III. Nøglepunkter for materialevalg
Materialevalg til nitreringsarmaturer er kritisk. Det forkerte materiale bliver en forbrugsvare og kan endda forurene arbejdsemnerne.
1. Ideelle materialeegenskaber:
- Fremragende nitreringsmodstand: Lav opløselighed for nitrogen ved nitreringstemperaturer, ikke let at danne et tykt, skørt sammensat lag.
- Højtemperaturstyrke og krybemodstand: Bevarer dimensionsstabilitet under længerevarende høje temperaturer.
- Lav termisk udvidelseskoefficient: Reducerer stress forårsaget af differentiel termisk udvidelse/sammentrækning med emnet.
- God modstandsdygtighed over for brintskørhed.
2. Almindeligt brugte materialer:
- Austenitiske varmebestandige stål: Såsom AISI 314 (25Cr-20Ni) og 330 (35Ni-18Cr) er de bedste valg. Deres høje krom- og nikkelindhold danner et beskyttende kromoxid (Cr₂O₃) overfladelag, der effektivt blokerer nitrogenatomdiffusion indad, hvilket resulterer i et ekstremt tyndt selvnitreret kabinet og lang levetid.
- Nikkelbaserede legeringer: Såsom Inconel 600 tilbyder overlegen ydeevne og ekstrem stærk nitreringsmodstand, men er dyre. Anvendes til kritiske eller langvarige armaturer.
3. Materialer, der skal undgås:
- Kulstoffattigt stål/almindeligt legeret stål: Nitrider hurtigt og bliver skørt, revner og svigter efter blot et par cyklusser.
- Martensitisk rustfrit stål: Nitrider også stærkt.
- Kobber og kobberlegeringer: Selvom de ikke nitriderer, mangler de højtemperaturstyrke og kan forurene atmosfæren.
Materialekvalitetstabel:
| Varmebestandigt stål | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Kemisk sammensætning (%) | Maksimal driftstemperatur | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Andet | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24.00 - 28.00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0,50 | - | 950 ℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | HAN | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | HEJ | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23.00 - 27.00 | 19.00 - 22.00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1000 ℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 - 39.00 | 1,20-1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 23.00 - 25.00 | 23.00 - 25.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 - 33.00 | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10.00 - 14.00 | 58,00 - 62,00 | - | - | - | 1100℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 | 64,00 - 68,00 | - | - | - | 1100℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co: 48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27.00 - 29.00 | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co: 48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1.00 - 2.00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤0,50 | B: 4,0 - 5,5 | 1200℃ |
Ofte stillede spørgsmål:
Q: Hvordan giver man forespørgsel?
A: Trin 1, giv os venligst nogle detaljer om din ovn, driftstemperatur, kølemetode, belastningsvægt af din ovn og så videre;
Trin 2, det er bedre at levere 3D-tegninger;
Trin 3, når vi har nok detaljer, kan vi designe produkttegningerne og citere i overensstemmelse hermed;
Q: Hvornår kan jeg få prisen?
A: Vi citerer normalt inden for 24 timer efter, at vi har modtaget din forespørgsel (undtagen weekend og helligdage). Hvis det haster meget med at få prisen, så send en mail til os eller kontakt os på andre måder, så vi kan tilbyde dig et tilbud.
Spørgsmål: Hvornår udføres levering? /Hvad er leveringstiden?
A: - Prøveordre: 35 dage efter modtagelse af den fulde betaling.
- Lagerordre: 10 dage efter modtagelse af den fulde betaling
-OEM Ordre: 30 dage efter modtagelse af depositum.
Q: Hvad er din eftersalgsservice?
A: 1 års garanti for alle slags produkter;
Hvis du finder noget defekt tilbehør første gang, giver vi dig de nye dele gratis til udskiftning i næste ordre, som en erfaren producent kan du være sikker på kvaliteten og eftersalgsservicen.
Q: Hvad er din betalingsbetingelse?
A: T/T
Betaling <=USD10000, 100% forud. Betaling> USD10000, 50% T/T på forhånd, balance før forsendelse.
Q: Hvad er forsendelsesmetoden?
A: Transporteret med DHL, UPS, EMS, Fedex, luftfragt, søfragt eller togfragt.


0086-13338774804










Tel: 0510-83310100
E-mail:
Add: Værelse 1105, Bygning 6, Jiaye Wealth Center, Wuxi, Jiangsu, P.R.China P.C.:214000.