
Strålende rør bruges i mange typer ovne, fra karbureringsovne, kontinuerlige ovne til industrielle ovne.
Som førende inden for fremstilling af centrifugalstøbegods i Kina kan vi producere ovnsstrålerør så tynde som 4,76 mm uden nogen lækage.
Og vi fremstiller centrifugalstøberør med diametre fra 50 mm til 1000 mm og længder på op til 5,5 meter.
FH sætter en ære i at være en betroet global leder inden for centrifugalstøbeteknologi. Vores mission er at levere højtydende, holdbare og effektive strålerør, der driver varmebehandling og industrielle ovne over hele kloden.
**Hvad adskiller os?**
**Centrifugal støbeekspertise**: Vores avancerede fremstillingsproces sikrer ensartet vægtykkelse med tykkelsestolerance inden for 0,2 mm, overlegne mekaniske egenskaber og enestående modstand mod termisk belastning.
**Tilpassede løsninger**: Vi skræddersyer vores strålerør, inklusive fra vægtykkelse til materialevalg, for at imødekomme de unikke behov for forskellige ovnanvendelser.
**Forpligtelse til kvalitet**: Hvert produkt gennemgår en vandtrykstest inden forsendelse. Forskellige NDT kan udføres efter dit krav
Hvis du er i varmebehandlingsovne og industrielle ovne eller leder efter pålidelige strålerørsløsninger, vil vi meget gerne høre fra dig! Lad os diskutere, hvordan vi kan understøtte din drift med vores banebrydende produkter.








Etableret i
Eksportlande
Månedlig produktionskapacitet
Medarbejdere
Kategori: Sliddele til betonblander Forfatter: FH® legeringsteknologi Virksomhed: Wuxi Junteng Fanghu Al...
READ MOREUnder normal industriel brug holder en støbt varmebestandig legering varmebehandlingsarmatur typisk 300 til 600 termiske cyklusser , eller nogenlunde 2 til 5...
READ MOREMO-RE 2 vs HK40 vs Inconel 601/800 varmebestandig legering sammenligning Oversigt I industrielle ovne og højtemperaturappli...
READ MOREIndledning Betonblanderslidblade (også kendt som betonblanderblade eller blandersliddele) er kritiske komponenter i industrielle betonblandesystemer. De bruges...
READ MOREVed at bruge en centrifugal støbeproces, Strålende rør til industriovne | FH® prale af ensartet vægtykkelse (tykkelsestolerance ≤0,2 mm), bevarer den strukturelle integritet i driftsmiljøer på 800-1200°C og
reducerer risikoen for revner forårsaget af termisk stress markant.
Det tyndvæggede design (ned til 4,76 mm) øger varmestrålingsarealet betydeligt, forbedrer varmeoverførselseffektiviteten, muliggør hurtig ovntemperaturstigning og stabil temperaturvedligeholdelse og reducerer energiforbruget.
Den tætte mikrostruktur opnået gennem centrifugalstøbning giver rørene fremragende træk- og trykstyrke, hvilket gør dem i stand til at modstå langvarige højtemperaturcyklusser uden deformation.
Afhængigt af ovntypen (karbureringsovn, kontinuerlig ovn, industriel ovn), kan vægtykkelse, materiale (legeret stål, korrosionsbestandigt rustfrit stål) og rørdiameter justeres fleksibelt for at imødekomme specifikke kunder
proceskrav. Nøgleord: Strålende rør til industriovne | FH®, Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
Symptomer: Små revner eller tydelige brud vises på rørvæggen, ledsaget af unormalt høje lokale temperaturer.
Fejlfinding: Brug magnetisk partikelinspektion eller ultralydstest til at lokalisere revner; kontroller for ensartet kølevandstryk og eliminer termisk stress forårsaget af lokal overophedning.
Symptomer: Lækage af mediet (såsom fyringsolie eller nitrogen) inde i røret, hvilket resulterer i oliepletter eller lyde, der lækker gas.
Fejlfinding: Udfør først en vandtrykstest (alle vores produkter gennemgår denne test før forsendelse) for at bekræfte eventuelle utætheder; brug derefter heliumpenetranttest til at lokalisere mindre lækager.
Symptomer: Forlænget ovnopvarmningstid, øget energiforbrug og ujævn overfladetemperatur. Fejlfinding: Kontroller rørvæggen for aflejringer forårsaget af korrosion eller aflejringer, som kan blokere udstrålingen
overflade. Brug et infrarødt termisk kamera til hurtigt at lokalisere områder med unormal temperatur. Afmonter rørets indre for inspektion og rengøring eller udskiftning, hvis det er nødvendigt.
Trin 1: Inspicer det ydre visuelt og bemærk eventuelle abnormiteter.
Trin 2: Udfør en vand- eller lufttrykstest for at bekræfte utætheder.
Trin 3: Brug NDT (magnetisk partikel eller ultralyd) til at lokalisere revner eller defekter.
Trin 4: Brug et infrarødt termisk kamera eller en temperatursensor til at vurdere varmefordelingen og afgøre, om der er problemer med termisk effektivitet.
Gennem denne systematiske fejlfinding kan problemer lokaliseres og reparationer eller udskiftninger implementeres så hurtigt som muligt, hvilket minimerer nedetidstab.
Rørdiametrene varierer fra 50 mm til 1000 mm.
Velegnet til et komplet udvalg af varmebehandlingsudstyr, fra små laboratorieovne til store industriovne.
Fås i længder op til 5,5m.
Det lange rørdesign letter engangsinstallation, reducerer splejsning på stedet og forbedrer den generelle tætning og pålidelighed.
Vægtykkelsesområde: 4,76 mm – 30 mm (kan tilpasses efter anmodning).
Tyndvæggede produkter giver højere termisk strålingseffektivitet, mens tykkevæggede produkter giver stærkere mekanisk støtte.
Højtemperaturlegeret stål (såsom 1.2367 og 1.2369)
Rustfrit stål (304 og 316L)
Særlige korrosionsbestandige legeringer (til den kemiske industri og olieindustrien)
U-formede, W-formede og runde rørtværsnit er tilgængelige.
Overfladebehandlinger omfatter sandblæsning, polering og belægning (højtemperaturkeramik).
Inspektionstjenester: Hydrostatisk test før forsendelse, magnetisk partikelinspektion og ultralydstest er tilgængelige for at opfylde forskellige kundekvalitetskrav.